智能密集架厂家

密集架产品介绍1、密集架架体结构有框式和箱式，设有限位及防盗装置，列与列之间形成全封闭。2 、 每列密集架之间均有制动装置，开闭方便。开架查取资料时只需拉出制动把手，架体不会被他人移动，可有效的保证查阅人员的人身。3 、密集架传动机构采用精密内调心轴承，实心钢，双轴转动，移动灵活，摇动轻便。4 、密集架各列之间装有磁性吸力的橡胶密封条装置，并经防老化处理，在架体顶部装有防尘板，底部装有防鼠挡，合拢后无缝隙，达到了防火、防尘、防盗、防鼠、防倒的要求。5 、密集架挂架采用有加强盘的整体架板和有扣勾的挂板，架板组装后平整牢固，齿轮自动挂档结构，摇把可自行停于垂直位置，手柄可折叠，以避免通行障碍。6 、密集架底盘架组合为焊接底盘分段组合式，加工精密，具有对接互换性好，节型范围宽等7 、表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂，磷酸除锈，钝化 粉末喷涂，装饰防护性能好，附着力强，架体内壁的处理方法和外表的处理方法相同。智能型密集柜、密集架主要功能1、智能型密集柜、密集架控制系列是通过计算机发送指令，可对密集柜各区，列进行远程灵活操控（通过点南电脑界面上的模拟图形能随意操控实际中的密集架，也可通过数据库中档案资料直接打开与资料相对应的密集架）。2、密集柜固定列移动列可采用安装240*128点阵蓝底触摸液晶屏（选装系统），此触摸液晶屏能接收由电脑数据库传送下来的数据，能自动显示密集架中温度与湿度，并能浏览电脑中的档案数据库，管理人员能直接在此触摸屏上操作密集架，并可通过查询到的数据直接打开此区中任何相对应的密集架，方便，快捷。3、为了防止由于电压高低等原因引起触摸屏损坏使管理人员无法使用电动功能操控密集架，本系统物增设了LED数字显示数码管操控装置，可显示档案资料列/节/层信息，按功能与触摸屏液晶保持同步。4、大容量设计，一台计算机可管理16个分区，每区30列。5、提供多组通用接口，方便系统的功能升级。6、智能通风管理，按“通风”按钮，密集架等隙均而各列位置，确保档案资料处于合格的环境。7、高有红外传感器（标准配置）本红外装置为门禁感应结构，不管密集架在移动或者已停止，只要有人员进入此密集架内，密集架就做出停止和禁止移动反映，进入人员和出来人员次数必需一致，以保护操作人员的，设有纵向对射与横向对射双重通道人员与物品装置。8、列锁检测保护（选装功能）为了彻底保护操作人员的人身，只要操作人员在进入密集架前扳下刹车装置，此区密集架将无法在操作人员出来后解除此刹车装置前再进行任何操控。9、语音提示功能（选装功能）密集架在工作时，比如打开或关闭电源，操作人员正在操作等，语音提示系统会根据相对应的操作进行提示。10、照明功能（标准配置）当密集架打开后，照明灯就会自动亮进来，关闭时，照明灯会自动关闭。11、地址定位技术使每列控制电路可以任意互换提高了产品的可靠性和可维护性。12、具体网络化管理与权限保密功能。13、多个作业可并行排队，同一时间多区密集架可同时工作。14、多个作业可串行排队，同一区在一次命令中，多列可按顺序依次打开。15、数据库管理界面亲切直观，内置多种档案资料查找方式，支持模糊查询，使档案资料的查询检索方便快捷。16、LED资料灯光定位系统（选装系统）当档案管理人员通过点击档案资料打开相对应的密集架后，与所需资料相对应的LED小灯就会自动亮起来，使管理人员能准确无误马上提取到资料。17、物品掉落防挤压系统（选装系统）当物品从密集架上掉落到地上后，此装置能检测到此物品，并把命令发送回到主控制系统，使密集架在先进过程中能自动停止，防止物品受到损坏。纵向对射通道人员与物品保护装置。18、档案资料无序存放有序管理系统（条码管理系统，远装配置）利用条形码技术存取，检索档案，能自动查询到档案的所在位置并可打开相对应架体，档案数据录入完成后，自动生成识别码，并主动打印条形码，在上架过程中，可把多本资料同时放置，通过无线数据采集器扫描，采集器能把数据新存放位置传输给电脑数据库，无需手动操作更改存放位置。19、多媒体触摸屏操控查询一体机（LCD为15寸/17寸/19寸，为选装配置。）为了使档案管理人员更方便查询管理档案资料，我公司技术人员物开发出此控制系统，就是在此设备上，管理人员能直接用触摸方式来操控密集架，并能完成在电脑上才能完成的工作。

密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 　链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 　（六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。