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煤泥处理行业内“重水轻泥”现象十分严重，使得煤泥处理技术停滞不前。面对日渐增多的煤泥产量，如何有效、经济地处理剩余煤泥和实现煤泥资源化、能源化成为中国面临的一个无法回避的问题。虽然煤泥处理在今年已经有所突破，但这还远远不够，还需要不断地创新改进，以获得行业发展。巨大的煤泥产量、日渐提高的环境意识以及更加严格的环境监管，加之日渐压缩的煤泥处理市场空间，让煤泥处理行业标准逐渐抬高。所以煤泥烘干机不仅仅是为煤泥行业做出了巨大的贡献，还为我国节能减排事业取得了一定成就。
煤泥烘干机根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热煤泥烘干机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热煤泥烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。间接传热煤泥烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。为了增加物料均匀分布并达到良好的烘干效果，烘干机内部的煤泥截面上装置扬板。本文中我公司的工程师介绍煤泥烘干机内部扬板的主要类型：1、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。2、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。3、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。4、套筒式扬板：为复式传热(或称半直径加热)煤泥烘干机的扬板。5、分格式(扇形)扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
煤泥烘干机工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型煤泥烘干机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入烘干机内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格抄料板，筒体转动不断将物料扬起，带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。煤泥烘干机的构成：节能煤泥烘干机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。这种煤泥烘干机，性能可靠，维修简单，运行成本低廉，磨粉细度可以控制。对各种煤泥和污泥进行烘干。
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