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冷冻式干燥机保养空压机价格有优势

更新时间:2024-12-26 21:19:36 浏览次数:5    公司名称:深圳 闽江源空压机设备有限公司

以下是:冷冻式干燥机保养空压机价格有优势的产品参数
产品参数
产品价格1200/台
发货期限1
供货总量100
运费说明包邮
最小起订1
质量等级A
是否厂家
产品材质
产品品牌佑侨
发货城市深圳
产品产地福建
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冷冻式干燥机生产厂家 伊普思实业有限公司 ----- 始于2010,创新永不止步 伊普思实业创立于2010年,是一家以压缩空气净化产品及过滤与分离产品为主,集产销研为一体的综合性 级高新技术企业。 目前伊普思分为机械事业部及过滤事业部,机械事业部主打“佑侨”品牌,涵盖压缩空气干燥机、制氮制氧机、压力容器等产品;过滤事业部主打“鼎滤”品牌,涵盖空压机三滤、废油收集器、工业除尘器、油雾收集器、液压过滤器等产品。产品被广泛应用于精密电子、仪器仪表、食品、医疗、机械制造、工程机械、军工等行业领域,适用于任何需要使用可靠压缩空气的产业。 伊普思经过多年的耕耘与积累,目前已拥有广东、福建2个厂区;截止 2022 年9月,全国有23 家分公司销售体系,并在不断增设中;与此同时,海外事业部初具规模,市场国际化循序渐进,产品远销东南亚、中亚、韩国、美国等多个 及地区。




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冷冻式干燥机故障及维修方法大全 一、冷冻式干燥机面板上无任何显示,指示灯不亮?   检查电源是否正常,有无电压输入。电线连接处是否有脱落,检查并修复。   检查控制线路板有无电压输入,如果有电压输入控制面板的指示灯还是未亮,那么证明是线路板故障需更换。无电压输入的话,则需检查外部供电端。   二、送电,电源指示灯亮,但按启动后机器无法运行?   按下启动后看面板上的运行指示灯是否亮,运行灯亮的话,证明控制系统没有故障,需要检查压缩机接线端,有无电压输入;   如果有电压但压缩机无法运行那么证明是压缩机故障。(注:小型压缩机接线盒内有一个热保护器,热保护器正常工作应当是接通的,所以在测量压缩机电压之前要先测一下热保护器是否正常。)如果无电压输入则需要检查,机器内的电线盒内电容和接触器。   三、冷媒灌注较少,冷干机会出现什么状况?   1.蒸发压力、冷凝压力都比正常运转低,但空气露点却降不下去   2.压缩机外壳发烫   四、冷媒灌注过多,冷干机会出现什么状况?   1.由于冷媒液体存积于冷凝器,使冷凝面积减小,导致冷媒压力升高,严重时引起高压跳闸   2.制冷压缩机负荷增高,启动困难   3.制冷剂在蒸发器中未能全部汽化,使湿蒸气进入压缩机,有“液压缩”危险   4.由于冷凝压力升高,使压缩机制冷量减少,空气露点上升   冷冻式干燥机为了保护压缩机的正常运行从而设定了:冷媒高压保护和冷媒低压保护。   冷媒低压保护是0.2MPa,冷媒高压保护值风冷的为2.6MPa,水冷的为2.3MPa。   五、冷媒高压保护?   A、风冷式冷冻式干燥机   ①风冷机型冷媒高压保护一般是因为冷凝器散热翅片脏或结垢,需要用干燥的气源来吹扫冷凝器。   ②蒸发器慢性泄露;蒸发器一开始慢性泄露,会引起制冷量不够,机器无制冷效果,冷媒高压会保护。   ③制冷元件堵塞,例如:干燥过滤器和热力膨胀阀。   ④外界原因;进气温度太高、流量太大、气流速度快、负荷较大、环境温度高、散热条件不足都会引起高压保护。   B、水冷式干燥机   ①水冷型冷冻式干燥机首先检查冷却水流量是否太小、水温偏高、水压太低;   ②冷凝器污水结垢;   ③进气负荷大、流量大、温度高、流速快;   ④蒸发器内漏;   ⑤制冷元件堵塞。   六、冷媒低压保护?   1.冷媒低压保护通常都是因为制冷系统外部泄露制冷剂而引起的,在停机的状态下冷媒高低压表显示的压力(表盘的靠外圈刻度)均在0.2MPa以下,那么很明显是外漏了,需检漏重新加制冷剂;   2.压力开关故障;   3.制冷元件堵;   4.环境温度太低、负荷太小;   5.风冷机型风机不停运转,水冷机型冷却水流量太大。   七、冷媒高压偏低,冷媒低压偏高?   1.冷媒高压和冷媒低压是相对应的,冷媒低压会跟着高压变化而变化的。所以冷媒高压偏高或偏低,冷媒低压也会跟着偏高和偏低;   2.风冷的风机运行压力调的偏低未调到1.6MPa工作压力就已经工作;   3.水冷型 冷却水流量太大;   4.冷冻式干燥机的负荷小;   5.环境温度太低;   6.制冷系统慢性泄露。   八、冷媒高低压都是正常范围内,但效果不佳?   ① 制冷系统元件出现轻微堵塞,需更换干燥过滤器;   ② 蒸发器出现漏;   ③ 制冷系统出现慢性泄露,制冷量不够;   ④ 外界影响,进气温度高、进气流量大、超过额定处理量;   ⑤ 制冷系统中液态制冷剂太少。   九、机器运行时压缩机的声音响、振动大?   压缩机底脚螺栓松动。将压缩机底脚固定螺栓均匀受力或去除地脚内的固定螺栓,再均匀受力(去除固定螺栓是针对小型设备)   十、风冷冷冻式干燥机冷凝器风机一直不运转?   ① 冷媒高压压力未达到工作压力(冷媒高压压力到1.6MPa风机运转);   ② 压力开关故障;   ③ 风机电机烧坏,或无电压输入到电机,需检查电器线路 。   十一、冷冻式干燥机运行正常,但用气端中仍含有水?   ①冷冻式干燥机自动排水器未定时排水;   ② 空气流量太大,客户用气量突然增大;   ③ 冷冻式干燥机后管路错误,有太多的U型弯管;   ④ 冷冻式干燥机未配置精密过滤器或滤芯失效;   ⑤ 储气罐中水长期未排放;   ⑥ 前置预冷器,换热器铜管破裂;   ⑦ 旁通管道漏气;   ⑧ 压缩机老化;   十二、冷冻式干燥机进出口压降大?   ① 精密过滤器滤芯堵、失效;   ② 冷冻式干燥机内冷凝水未及时排出,在蒸发器内形成冰堵(需停机化冰,检查排水装置,适当的调节冷媒低压);   ③ 管路阀未全打开、管径太小、弯头多、管路连接处漏气点太多;   十三、冷干机无法启动?   按下交流接触器,如果启动不了,将有三种可能性:   1、线路板故障---就把线路板的倒数第二根和第三根短接,如果短接能启动,那说明是线路板的故障;   2、热保护器过载保护;   3、压缩机的故障;   十四、冷干机排气温度过高,引起原因?   1.压缩空气进气温度过高或流量太大;   2.制冷系统工况发生变化,引起冷媒蒸发温度升高,使压缩空气在蒸发器里得不到足够冷却;   3.预冷器管道外壁散热量太大;   十五、冷干机排气温度过低是何原因?   1.预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余;   2.压缩空气的进气温度较低或流量太小;   3.制冷系统工况发生变化,使冷媒蒸发压力低于正常值;   十六、蒸发温度过高是什么原因引起的?有何危害?   蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增加的原因有:   1.冷干机负荷超过额定值;   2.压缩空气的工作压力过低;   3.进入冷干机的压缩机温度过高;   4.冷媒系统有问题,如:膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多,冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等;   5.压缩机有问题。蒸发温度过高,将导致压缩机空气露点升高,出现 除水不尽,排气带水等现象;   十七、蒸发器温度过低是什么原因引起的?   蒸发温度过低,反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设备制作中固有的弊病(如蒸发器换热面积太小,压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等),运行中引起的原因的:   1.毛细管或膨胀阀有堵塞现毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小,使冷媒供液量不足;   2.冷干机负荷太小;   3.蒸发器铜管表面结霜影响传热;   4.压缩空气含粙量过大,在铜管表面蒙上一层油垢影响传热;   5.冷媒系统有慢性泄露;   十八、冷干机不制冷?   1.压缩机故障(用手摸空气管路的外壁会感觉到没有温差或者是温差很小,打开箱板触摸压缩机的进出口,高压管会是温热的,低压管会是冰凉的,压缩机不运行,或高低压表是一样的读数);   2.漏氟(如果高低压表都为零,检漏补漏就好。如果高压很高,低压很低,说明干燥过滤器堵。如果把氟利昂放光,看有无压力,若有压力,说明蒸发器泄露);



冷冻式干燥机常见故障解决方法 冷冻式干燥机常见故障解决方法   冷冻式干燥机运用了物理原理,将压缩空气中的水分冷冻至露点以下,使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度,理论上来说它的`露点温度可接近于0度,实际情况,好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。冷冻式干燥机发生故障了怎么办?有没有什么解决办法呢?下面,小编就为大家分享冷冻式干燥机常见故障解决方法,快来看看吧!   常见故障的解决方法   1.故障现象:继电器烧坏   电压过高或过低。运行电容器不正确,反复启停,继电器规格不符,安装座不正确   2.故障现象:电容器烧坏   规格不匹配,电压过高   3.故障现象:排气压力过高   制冷剂量过多,制冷系统中有空气,冷凝器脏了,环境温度太高,风扇压力开关有故障,风扇电机故障,风扇旋转方向不正确,冷却水流量调节阀故障   4.故障现象:干燥机不运行   压缩机线路断开,保险丝烧断,热继电器动作,高压开关动作,压缩机堵转,线路虚接或松动   5.故障现象:干在即启动后短时间内即停止   环境温度过高,冷凝器堵塞,压缩机过载,缺少制冷剂,低压太低,进气量过大,压缩机卡死   6.故障现象:排气压力太低   制冷剂量太少,风扇压力开关故障   7.故障现象:压缩机不启动   接线不正确,电压过低,启动电容器损坏,继电器或接触器不闭合,启动绕组开路,缺相   8.故障现象:压缩机因过载保护动作而反复启停   低电压或三相不平衡,过载保护器上接有其它电气设备,过载保护器失灵,运转电热器太小,排气压力过高,绕组间短路,热继电器触点粘牢




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