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ABS染色颗粒是一种绿色、没有污染、无异味的再生塑料颗粒,且在加工中,由于与ABS树脂相容性好,不需要大量使用添加剂,从而实现节能减排,经济实用。ABS染色颗粒可以满足不同用户的个性化需求,帮助制品实现差异化,提高市场竞争力。如汽车内饰、玩具配色等领域,个性化的化需求越来越高,ABS染色颗粒正好可以满足这些需求。




聚乙烯再生料颗粒的制造工艺比较复杂,主要包括以下步骤: 1.混合:将不同种类的聚乙烯塑料废料进行混合,以达到一定的物理性能和化学性能的要求。 2.研磨:将混合后的废料进行研磨,将其破碎成小颗粒。 3.洗涤:将研磨后的小颗粒进行洗涤,去除其中的污垢和杂质。 4.分离:将洗涤后的小颗粒进行分离,一般采用浮选法或离心分离法等。 5.干燥:将分离后的小颗粒进行干燥处理,以达到一定的含水率。




再生塑料颗粒ABS染色颗粒:ABS外观为透明呈白的粉料,性、无气味、吸水性低其产品可着成各种颜色的,并且具有90%高光泽度。ABS同其他原材料的结合性好,便于表面包装印刷、镀层和涂层解决。ABS的阻燃等级为18.2.属易燃性高聚物,火苗呈淡黄色,有冒烟,烧糊但是不滴下,并传出特殊肉桂粉味。ABS是一种综合性性能十分较好的树脂,在广阔的温度范围之内具有很高的抗冲击强度和表面强度,热膨胀温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好。



改性颗粒的原理是改变原材料表面的结构,使其具有更好的力学性能。改性颗粒可以改变材料的性质,提高材料的力学性能,被广泛应用于航空、船舶、汽车制造、冶金、建筑等行业。改性颗粒具有改变材料性质、提高力学性能、提高耐磨性、改善耐冲击性、改善耐热性等优势。改性颗粒对于行业发展具有重要作用,应受到广泛重视。




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