【衬胶管道畅销本地】

洛阳电厂防腐衬胶管道烟气脱硫衬胶管

市场上的管道品种繁多，防腐的，耐磨，耐高温的等，用在电厂的也不少，衬胶管道，衬塑管道，钢管，陶瓷管道等。下面就着重给大家介绍一种防腐的，耐磨，耐高温均好，价位也合适的管道吧，那就是电厂专用衬胶防腐管道。

电厂防腐衬胶管道基体介绍：

电厂防腐衬胶管道采用丁基橡胶内衬里，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能的橡胶做为衬里层，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。

电厂防腐衬胶管道生产技术：

大家都认识防腐衬胶管道，也知道用在什么地方，但对防腐衬胶管道的生产工艺却不是了解，防腐衬胶管道的生产工艺流程如虾

   1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行剪裁和焊接连接法兰；

   2、对焊接好的钢体进行检验，检验合格后喷砂除锈；

   3、喷砂完成对钢体进行涂抹胶浆，防腐衬胶管道要涂刷3遍以后才可以贴胶板，并且，每一层胶浆要间隔8小时以上，所以说，电厂防腐衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，电厂防腐衬胶管道并且全部由人工操作；

   4、胶浆涂完以后，根据钢体尺寸剪裁橡胶板；

   5、将剪裁好的橡胶板置入缸体内部，压实，这一步骤工人的劳动量大，压实以后，使用电火花进行检测，检测无误后就可以硫化了；

   6、电厂防腐衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降维待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，电厂防腐衬胶管道全部工序完成以后才可以出交给用户。电厂防腐衬胶管道

 由此可见，电厂防腐衬胶管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。电厂防腐衬胶管道  河南洛阳是管道和管件的生产基地，独特的地理优势使得附属产品衬胶管道也有着较好的发展。

洛阳纵横制造管道拥有10多年的发展历史，电厂防腐衬胶管道公司不断创新、改进生产工艺，根据市场需求更新产品，与时俱进，紧跟时代，经过多年的打拼，纵横电厂防腐衬胶管道已成为当地明星企业，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道为各大城市电厂，洗煤厂，环保行业作出巨大贡献。

洛阳纵横制造生产电厂防腐衬胶管道与其他厂家价格差异的地方：

电厂防腐衬胶管道价格差异的原因分析调查我公司主营电厂防腐衬胶管道，对于市场当中电厂防腐衬胶管道价格差异巨大，我公司做出了深入的调查分析。电厂防腐衬胶管道分析结果追根究底的原因还是质量差异造成的差价。

电厂防腐衬胶管道如今的经济市场比较萎靡，而且市场竞争压力大，打价格战成了很多厂家的手段，但是如果是同等的产品质量，又哪来的那么大的差价。

所以如何降低生产成本成为很多生产厂家首要考虑的问题，钢材、橡胶原料成了降低成本的突破口，电厂防腐衬胶管道很多厂家为了尽量压缩成本，竟然大|大缩小原材料的质量，从橡胶材料的选购来说，由原先几万元一吨的橡胶变成价格低廉的再生胶，电厂防腐衬胶管道，由原先的碳钢金属材料变成价格较低的合金材料等等。

电厂防腐衬胶管道再生胶的价格便宜的多，电厂防腐衬胶管道但是质量也是让人不敢恭维，耐磨、耐酸碱等橡胶主要特性在再生胶的产品上一点没有体现出来。

钢管的材质、壁厚也是很多厂家做猫腻的地方。电厂防腐衬胶管道所以保证产品质量、电厂脱硫管道运作，请选择正规厂家。

衬胶管道制造过程控制及技术要求

    1）衬胶工艺要求：

    TROTOP衬胶复合管的制造工艺要求：

钢橡复合管和管件应采用挤出无缝胶管、气囊吹胀法复合并且是高压蒸汽热硫化工艺制造。

    2）下料组焊

 根据买方盖章图纸要求的长度，及生产工艺切割钢管；

    a、点焊法兰

    点焊注意法兰与钢管垂直。

    b、焊接：

    待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接，保证贴衬焊缝表面无焊接裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊缝采用双面焊全焊透，所有焊接密闭间隙开设排气孔，超声波检测（UT） ，X射线照相检测（RT）5%，压力试验。

    焊接执行API 1104，超声波检测符合GB11345-2013， GB 50184-2011 标准规定。

    c、加长

    对于需焊接接长的管件，管内外焊缝表面均应打磨光滑。 对焊缝外观进行检查，不得存在裂纹、咬边、气孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角处圆滑过度，圆角半径符合技术规格书和图纸要求，凸面圆角半径大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面处理

    a、使用压缩空气前

    分离器下游的空气质量必须通过将空气吹入干净的白色吸墨纸或布两分钟来测试其是否被污染、油污或受潮。测试应当在每班开始和结束时进行并且间隔不超过4 小时。同时应当在空压机作业后进行测试。只有测试显示肉眼看不到压缩空气中没有污物、油或水汽时才可以使用。如果有污染的迹象，应对空压机进行检修并且按照上面的描述重新检查空气质量。

    b、露点控制：

表面温度 至少应保持在高于露点3oC，并且不超过相对湿度。如果由于外界环境的影响，不保持在此环境下会有风险，那就要使用去湿设备或者加热设备。

    c、喷砂

碳钢衬胶基体表面处理等级达到Sa2.5。即：喷砂至金属白色，完全氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，磨料、积灰。粗糙度必须符合基体表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脱脂、清洗：

    表面进行处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清理干净，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脱脂后立即涂刷西邦粘接剂。先刷底胶，待干燥后再刷面胶，待干燥后两头封好，存放在指定地点待用。从表面处理完毕至完成外表面粘接剂的间隔时间，长不应超过24h。