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以下是:加药装置旁流水处理器对质量负责的图文介绍


水智慧流体设备有限公司服务于全国 辽宁全程综合水处理器行业,建立了完善的检验体系,并以现代高科技研发为手段,以自主知识产权的先进制造工艺技术,提供全系列搭配方案供客户选择。




加药装置技术参数:
5.电源要求:AC三相四线(ABC .N)
6.环境温度:<45℃
7.设备调节:可根据现场工况随意设定
8.样水温度: >20℃<35℃
9.加药泵的压力根据系统压力而定。
加药装置工作原理:

     磷酸盐溶液为人工配制,一般配制的浓度为5-8% 将配好的溶液加到药箱中由搅拌系统自行搅拌,(搅拌器可以根据用户需要自己设定,如 一夜24小时每隔2小时工作一次,工作一次的时间为30分钟,以这样的一个周期搅拌。还可以设制一周的天数,可以在一周的天数中需要那天工作,那天不需要工作,如需要星期一到星期五都工作,星期六和星期天不工作)。 使溶液搅拌均匀,以备使用。
接好所有管道(进水.排污.出药)将配电箱打开,接好电源。注意电源接好后一定要检查电机不能反转,要顺时针运转,零线不能接到相线上去,一定要接N线。
管道.电源接好检查无误后,向1.2号药箱加满药液,再在控制柜面板上直接启动电源总开关(1箱2箱开关),把要工作的泵所有阀门打开,不需要工作的泵所有阀门关掉,这时设备处于待命状态。(注:1.2号药箱没加药液时无法启动电源,因为低液位时自动关闭电源)

加药装置-主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分,溶药箱内设固液隔离板,在隔离板上装有滤帽,起到分布气体,拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱,可以单体使用或多体组合。其工作原理:

1)采用气化溶药,输气管接入固液隔离板底部,以配置于其上的空压机或风机作为气源。

2)气体进入溶药箱后,在隔离板底部形成气垫层,当气垫层达到一定厚度时,气体便从滤帽狭缝中高速释放,直接冲击隔离板上的固体混凝剂,剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞,破碎,快速溶解于水中。

3)气冲停止后,溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放。

4)贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。




加药装置的分类:

加药装置又称加药系统、加药设备。

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

加药装置的功能特点:

以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷;

吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化;

产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展;

可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置 方案;

国内外多种品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配;

任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求。

销售各种 循环水加药装置  循环水加药装置厂家

简介:
公司在环保水处理领域的多年实践,经过长期的经验总结和技术创新,研发设计出专门用于干粉/液体调配成设定浓度的溶液,存储到储药槽然后通过加药计量泵投加药液,简称干粉投加加药装置。干粉投加加药装置以絮凝剂、硫酸盐、硅藻土、磷酸盐、聚合电解质、高锰酸钾、活性炭等颗粒物、粉状物或浓缩液为原料,按设定的浓度连续、自动调配,并将按要求配制好的溶液向投加点投加药剂。干粉投加装置广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。

    PAC加药机特点:
    ◆ 高度集成的一体化设备,占地面积小。
    ◆ 自动化程度高,整个系统PLC实现自动控制。
    ◆ 操作简单,安装方便,只需要将电源接通,将进水和出水管路联通即可使用。
    ◆ 稳定可靠,系统故障率低,系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。
    ◆ 性能稳定,全自动控制型可根据水流量的变化,自动调节干粉投加量。
    ◆ 设备耐腐蚀性,接触液体部分全部采用优质化工防腐材料。
    ◆ 适用范围广泛,只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

 



电厂必备电厂锅炉给水加药装置的原因
    传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池,其优点是:反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来,变频技术不断地应用到混凝处理中去,进一步提高了预处理出水水质,减少了人工操作。在滤池的发展方面,以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段,在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。但由于粒状材料的局限性,使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。
    目前,以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现,纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性,具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
    在锅炉补给水预脱盐处理技术方面,反渗透技术的发展已成为一个亮点。反渗透 的特点是不受原水水质变化的影响,反渗透具有很强的除有机物和除硅能力,COD的脱除率可达83%,满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。反渗透由于除去了水中的大部分离子(一般为90%左右),减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担,从而减少酸、碱废液排放量,降低了排放废水的含盐量,提高了电厂经济效益和环境效益。
    在锅炉补给水除盐处理方面,混床仍发挥着不可替代的作用,而混床本身的发展主要体现在两个方面:环保与节能。填充床电渗析器(电除盐)CDI(EDI)是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺,树脂的再生是由通过H2O电离的H+和OH-完成,即在直流电场中电离出来的H+和OH-直接充当树脂的再生剂,不需再消耗酸、碱药剂。同时,该装置对弱电离子,如SO2、CO2的去除能力也较强。
    电厂锅炉给水加药装置主要应用:
    1.电厂炉内加药:给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等
    2.电厂炉外加药:原水加凝聚剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等
    3.水处理加药:污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等
   电厂锅炉给水加药装置主要特点:
    1.功能配置全,性高,性能稳定
    2.集装式,便于运输、安装、维护
    3.独立电控箱,便于安装调试(亦可配置远程/自动控制)
    4.溶液箱材质:PE、碳钢、碳钢衬胶、304(316)不锈钢
    5.搅拌器材质:碳钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢
    6.计量泵过液分材质:UPVC、PVDF、碳钢、304不锈钢、316不锈钢




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