玉林定做H13圆钢的厂家
<玉林>天强特殊钢有限公司
产品介绍:

玉林天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型光圆,精板,薄板,淬火料,多种规格可选。天强特殊钢有限公司产品介绍:DH2F压铸模具钢玉林出厂状态:预硬态硬度37 ~42HRC或30 ~33HRC特长已经预硬至37~41HRC(表面硬度),无须热处理。适用于形状复杂、精密之模具及零部件。切削性能出色,便于加工及雕模。可望缩短模具加工周期、降低成本。如施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。用途铝、锌压铸模 铝热挤压铸模压铸模部件 冲压模压室冲头 卸料板浇口套 诸机械部件塑胶模化学成分:Cr4.50~5.50.钼 Mo:1.00~1.50钒 V:0.40~1.20。工艺规范:淬火、回火规范预热温度500~600°C保温2~4h淬火温度850~880°C至少保温2h出炉后在油中冷却至50~100°C然后空冷至室温直径或厚度<100mm也可采用空淬。淬火后硬度可达50~53HRC应及时进行回火。火焰淬火规范将需要硬化处理部位加热至浅红色温度约在850~950°C然后在空气中冷却。应进行回火处理回火温度150~200°C火焰硬化处理后表层硬度可达45~50HRC。在进行火焰硬化处理时应对模具适当预热至150~200°C以防止模具开裂。相对应的材料有FDAC等。




天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉,100kg至1200kg的真空炉容量一台,满足了客户多元化的需求。同时,真空炉有菜单引导式控制程序,能连续记录热处理所有过程,如辐射和对流加热阶段的参数,提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器,东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。 天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。

玉林天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。玉林压铸模具钢:1.含碳量一般为中碳,碳的质量分数为0.3%~0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度,较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。2.合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。W、Mo合金元素是为了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相变温度,使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化,从而提高其抗热疲劳的能力。另外,W、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬化,使热作模具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度,这是热作模具钢正常工作的重要条件之一,Cr、Si能提高钢的抗氧化性。


天强特殊钢(产品介绍):

玉林天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。玉林压铸模具钢高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。



<玉林>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢(产品介绍):

玉林天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸玉林钢材。玉林SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性,并有回火硬化效果,为典型之风硬钢,是耐磨耗性较好之合金工具钢。SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性,并有回火硬化效果,为典型之风硬钢,是耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素,故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼,清净度佳,晶粒微细。特长:高耐磨性,压铸模具钢高抗压强度;淬火性能好,热处理变形小。用途:冲压、落料、剪切等模具;拉伸、弯曲、压印等模具;冷挤、冷锻、粉末压制等模具;螺丝辊轧、冷滚切等模具;陶瓷模、高耐磨塑料模具等。淬火:先预热700—750℃,再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃。在油中淬硬更佳。回火:加热至150—200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。退火:加热至800—850℃,在此温度停留1—3小时,在炉中任其渐冷。


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