聚丙烯纤维以聚丙烯为原料，一种高强度的束状单丝有机纤维，其经过特殊的工艺加工而成，韶关聚丙烯纤维具有耐酸耐碱、若导热性和及其稳定的化学性能。将其加入砂浆或者混凝土中可以有效的控制砂浆和混凝土的收缩、干热、温度变化而引起的裂缝，防止和抑制裂缝的产生和发展，极大的改善混凝土的性能，可以运用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面，墙体，地下室，以及道路桥梁工程中。是混凝土、砂浆工程抗裂、防渗、保温的理想材料。
聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布、熔喷无纺布等。 聚丙烯长纤维可分为普通长纤维和细旦长纤维(单丝纤度≤2.2 dtex，可用于生产服装与装饰和部分产业用长丝制品。 聚丙烯细旦长纤维光泽好、手感柔软、悬垂性良好、密度小，适用于针织行业，与棉、黏胶丝、真丝、氨纶等交织成棉盖丙、丝盖丙等产品时，是制作运动服、T恤等的理想材料。
聚丙烯网状纤维作为公司的主打产品之一，韶关聚丙烯纤维我们一直努力整合高质量，高性价比的原材料，以满足客户不同等级需求，力求为每个客户提供量身定制的解决方案和高质量的售后服务！
产品介绍聚丙烯纤维
聚丙烯网状纤维是是由聚丙烯树脂经特殊加工和处理制成的一束束互相交织成网网状的纤维。它和水泥混联的基料有极强的结合力。加入混凝土基料中，经搅拌后，因受到水泥、砂石等骨料的冲击，自动张开，成为一根根的单丝或互相牵扯多向分布纤维，在混凝土内部形成一种乱向支撑体系，能极有效的控制混凝土及水泥砂浆的早期的塑性收缩和沉降裂纹。大大提高混凝土的抗渗、抗破碎、抗冲击性能，增强混凝土韧性和耐磨性，从而使建筑物的寿命大大延长，极大地减少工程维护费用。
使用说明
●配比设计
通常情问下，单方混凝土中聚丙网状纤维掺量以0.94kg为宜，桥面防水层的保护层掺量1.8kg并且不必改变其他材料的用量。当有特殊用途时，可通过实验确定聚丙烯网状纤维掺链和混凝土配合，对掺有硅灰、磨细矿渣、沸石粉等活性混合材料的砼，聚丙烯网状纤维的使用效果更优。
●搅拌机选择须使用强制式搅拌机
●投料过程
先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺投入入顺序进行施工，但应适当延长以使纤维分散均匀。
●搅拌时间
搅拌的目标是纤维网状能充分分散成单丝或网状结构被打开。一般情况下在投入聚丙烯网状纤维后，强制式搅拌2-3分钟即可。
●成型过程
无特殊要求，但应保证混凝土充分振实。
●养护过程
无特殊要求，可按正常混凝土的养护过程进行。韶关聚丙烯纤维不能因掺入聚丙端网状纤维而放松对混凝土的早期养护。
●聚丙烯网状纤维的耐久性
任何有机材料在热、光、氧等因素的综合作用下都将逐渐老化，丧失优良的性能，但使用聚丙烯网状纤维并不存在这类问题，因为纤维置于混凝土中完全得到了保护。
1．混凝土的非结构性裂缝
混凝土出现裂缝，韶关聚丙烯纤维长期以来认为是一种正常现象，并认为不影响其使用。当混凝土应力超过其强度时就出现裂缝。韶关聚丙烯纤维由外力所产生应力而引起的裂缝可用提高混凝土铺砌面、板墙结构的结构强度加以补偿。然而由混凝土本身收缩引起的内蕴应力长期以来是一个需加控制的问题。由于这类裂缝不可预见它们发生的种类、位置和机理，其绝大多数是由于干燥过程中产生的收缩应力引起的内蕴裂缝。这些裂缝是混凝土浇筑后的 个24h内形成。沉陷和收缩裂缝初期在一段时间内是无法观察到的，它们常被表面抹光于表面弥合，或者只是不够宽而看不到，直到混凝土裂缝由于荷载使这些微裂隙薄弱面发展成为可见裂缝。
加入聚丙烯纤维的混凝土可减小其泌水率和总量，增加塑性混凝土的延伸度，涤纶高强纤维由此可成倍增加抗塑性沉陷裂缝的作用。韶关聚丙烯纤维
2．微观补强的现代技术
为避免混凝土表面裂缝，常应用钢丝网，这总是担心它们的位置是否正确或已移动，给施工增加难度。而现今开发的聚丙烯纤维混凝土，是一种极为高级的在混凝土塑性和硬化过程中对其进行补强的现代新技术。
与钢丝网补强比较，纤维混凝土除能防止裂缝的集中出现外，还有对混凝土补强防止塑性收缩裂缝的出现，加强抗冲击、抗磨损、抗破损，具有防锈蚀，并有、使用方便等优点。另外纤维混凝土不必使用吊车、固定钢丝网等设备，因而可加快施工进度，节省施工费用。
聚丙烯纤维的施工应由专业人员进行操作，施工流程中还需要小心，合理操作。韶关聚丙烯纤维
1.采用低坍落度、低扩展度混凝土，纤维使用量按0.6千克/m3小包装松散投入料斗，在搅拌机内搅拌时间应适当廷长，便于纤维能在混凝土中均匀分布。
2.准确计量添加PCA泵送剂，根据砂子含水率和含石率（75毫米方孔筛余%）准确调整加水量和砂、石实际添加数量。
3.混凝土泵应调至高压工作段，减小泵送输出量。管线布置应尽量减少弯头，泵出口水平段长度应在10～15毫米较合适，实际泵送压力为22MPa。
4.因为穹顶弧型钢梁在球面上方，梁模板为吊模，浇筑速度受到限制，施工流程比预期廷长，混凝土总量为90m3，费时12小时，混凝土振捣时间一般在3～5秒即可，防止过振拌合物自由流淌。
5.浇筑完成后，即在球冠表层，复盖塑料薄膜、自然养护时保持混凝土表层湿润即可。