爆款数控锯切套丝生产线加工定制

产品详细介绍

公司业务范围分为数控钢筋成型设备事业部、工程基建机械事业部。数控钢筋成型事业部为响应公司提出的“壮大主业、拓展产业、合理布局、均衡发展”于2013年成立出独立部门，在通化智能钢筋弯曲中心、通化锯切套丝生产线传统钢筋加工设备的基础上通过模块化组合和国内钢筋场地的实际情况通过自身设计pro-E平台和BIM技术结合推出全自动智钢钢筋锯切套丝生产 、智能棒材剪切弯曲生产线等全新概念的钢筋加工流水线型设备。完全实现了无人化，自动化，可视化。设备广泛应用于高速、高铁、港口、地铁、桥梁等标准建设施工领域，重点合作对象为中交、中铁、中铁建、中建、中水电及各省路桥等施工企业和的钢筋加工配送中心，极大的助推了中国的高速、高铁领域的标准化建设进程。

通化数控钢筋锯切套丝打磨生产线原理：通化数控钢筋锯切套丝打磨生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。通化数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。2.螺纹钢金属带锯床，具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V型辊进行，具有、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。

通化全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有先进水平，可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。 该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。