CR12圆钢特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。42crmo合金钢板钢里除铁、碳外，加入其他的元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
碳素结构钢(GB 碳素结构钢是常用的工程用钢，42crmo钢板按其含碳量的多少，又可分成低碳钢、中碳钢和高碳钢三种。把含碳量在0.03%～0.25%范围之内的钢材称为低碳钢，含碳量在0.26%～0.60%之间的钢材称为中碳钢，含碳量在0.6%～2.0%的钢材称为高碳钢。建筑钢结构主要使用低碳钢。按现行 标准GB700规定。
即提高钢的淬透性。42crmo合金钢板碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC，0.25%）中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC 0。6%） 42crmo合金钢板按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高。
60SI2MN弹簧板中的椭圆形板弹簧、半椭圆形板弹簧及四分之一椭圆形板弹簧均为组合型式的板弹簧，依靠板与板之间的摩擦力而具有较高的缓冲和减振性能，广泛应用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架系统； 片弹簧为单片弹簧钢，多用于机械设备和仪器仪表中压紧工作部件。65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
Cr12钢板的一些特殊性能很多，应用也是很广泛的，但是却有一个问题值得注意的就是要注意防腐。对65MN钢板如若不注意防腐在保存或是运输的过程中都有可能被腐蚀。也会因此影响到使用，所以建议大家一定要做好防腐的工作。下面介绍下防腐的具体措施。为了防止65MN钢板在一些情况下被腐蚀很多很多生产厂家在产品出厂前就会对钢板做防腐的处理。
聚贤丰汇常年销售圆钢、钢板、无缝钢管、不锈钢圆钢、形变热处理圆钢、锻造圆钢、合金钢管、不锈钢管、大直径圆钢。材质：20#、35#、45#、20g、q345（16mn）、27simn、20a、40mn2、45mn2、40mnb、20mnvb、20cr、30cr、35cr、40cr、45cr、50cr、38crsi、12crmo、20crmo、35crmo、42crmo、12crmov、12cr1mov、38crmoal、50crv、20crmnsi、30crmnsi、35crmnsi、20crmnti、30crmnti、12crni2、12crni3、12cr2ni4、40crnimoa、45crnimova、20g、20mng、25mng、12crmog、15crmog、12cr2mog、12cr1movg、12cr2mowvtib、12cr3movsitib、38crsinm360nm400nm450nm500wnm360wnm400wnm450q370q390q420q460q500q550q620q69025simn，27simn，30simn40simn45simngcr15cr15cr12等scm4系列钢管，钢板，耐磨板，高强板，合金板，圆钢，不锈钢，型材等！公司在长期的发展过程中与：宝钢集团、首钢集团、舞钢集团、天津钢管集团，包钢集团、攀钢集团、太钢集团，凌钢、鞍钢、大冶钢管集团等国内---钢厂建立了长期的友好合作关系，同时和国外：瑞典一胜百特殊钢日本日立、日本大同、日本高周波特殊钢德国撒斯特特殊钢奥地利百禄特殊钢等国外---钢厂建立了长期的进出口合作关系，我公司本着诚实守信的原则，一直------厂商的---和支持。
对部份钢类的概念介绍如下：
（1）---碳素结构钢（gb/t699-1999）钢中除含有碳（c）元素和为脱氧而含有一定量硅（si）（一般不超过0.40%）、锰（mn）（一般不超过0.80%，较高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（残余元素除外）。 此类钢必须同时---化学成分和力学性能。其硫（s）、进口轴承、磷（p）杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在0.030%以下者叫------钢，其牌号后面应加“a”，例如20a；若p控制在0.025%以下、s控制在0.020%以下时，称------钢，其牌号后面应加“e”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素，如铬（cr）、镍（ni）、铜（cu）等的含量一般控制在cr≤0.25%、ni≤0.30%、cu≤0.25%。有的牌号锰（mn）含量达到1.40%，称为锰钢。此类钢是依靠调整含碳（c）量来---钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为：低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。实际上，他们之间的含碳量并没有明显的界限.此类钢产量较大，用途较广，一般多轧（锻）制成圆、方、扁等型材、板材和无缝钢管。主要用于制造一般结构及机械结构零、部
件以及建筑结构件和输送流体用管道。根据使用要求，有时需热处理（正火或调质）后使用（2）碳素结构钢（gb/700-1999） 此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢，钢中硫、磷含量高于---碳素结构钢，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求，此类钢的牌号由q195，q215a、b，q235a、b、c、d，q255a、b，q275等钢级表示。注：“q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为a、b、c、d四等。此类钢产量---，用途很广，多轧制成板材、型材（圆、方、扁、工、槽、角等）及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不经热处理直接使用。（3）低合金高强度结构钢（gb/t1591-1994）此类钢中除含有一定量硅或锰基本元素外，还含有其他适合我国资源情况的元素。如钒（v）、铌（nb）、钛（ti）、铝（al）、钼（mo）、氮（n）、和稀土（re）等微量元素。按化学成分和性能要求，其牌号由q295a、b，q345a、b、c、d、e，q390a、b、c、d、e，q420a、b、c、d、e，q460c、d、e等钢级表示，其含义同碳素结构钢。v、nb、ti、al等细化晶粒微量元素，在此类钢中除a、b级钢外，其c、d、e级钢中至少应含有其中的一种；为了---钢的性能，a、b级钢中亦可以加入其中的一种。另外，此类钢的cr、ni、cu残余元素含量各不大于0.30%。q345a、b、c、d、e是此类钢的代表牌号，其中a、b级钢通常称16mn；c级以上钢需加入一个以上微量元素，其力学性能中增加1项低温冲击性能。此类钢同碳素结构钢比。具有强度高、综合性能好、使用---、应用范围广、比较经济等优点。该钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等，被广泛用于桥梁、船舶、锅炉、车辆及重要建筑结构中。（4）合金结构钢（gb/t3077-1999）此类钢是在---碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。用此类钢制造的产品，通常需经热处理（正火或调质）；其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理（渗碳、氮化等）、表面淬火或高频淬火等处理。因此，根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。此类钢多轧（锻）制成圆、方、扁型材和无缝钢管，多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等，此---碳素结构钢更具优良的综合力学性能。此类钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、---、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。（5）不锈钢（gb/t1220-92、gb/t1221-92）根据工业上的主要用途，不锈钢分为不锈耐酸钢和耐热不起皮钢两大类。a、不锈耐酸钢又分为不锈钢和耐酸钢两种。在空气中能抵抗腐蚀的钢叫不锈钢；在各种侵蚀性---的介质中能抵抗腐蚀作用的钢叫耐酸钢。不锈钢并不一定耐酸腐蚀，但耐酸钢却具有---的不锈性能。此类钢除含有（c、si、mn、p、s）五大元素外，主要含有铬、镍合金元素。如铬钢（cr13型）、铬镍钢（18-8型）；还有在铬镍钢的基础上含钼、铌、钛、氮等元素中的一种或多种。?此类钢制造的圆、板、带、丝、管等被广泛用于化工设备、---，食品工业设备以及家庭橱具和宾馆、饭店的装饰等。b、耐热不起皮钢又分为耐热和不起皮钢两种。在高温下抗介质侵蚀而不起皮的钢叫不起皮钢；在高温下抗介质侵蚀并具有足够强度而不起皮的钢叫耐热钢。? 此类钢除含有不锈耐酸钢中的铬、镍元素外，还含有铝（al）、钨（w）、钴（co）、钒（v）等合金元素中的一种或多种。其制造的圆、板、带、管等被广泛用于石油化工设备、电站锅炉、气轮机和工业用加热炉构件以及在高温下工作的构件。
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轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
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有的 增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。
根据以上对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求;
①严格的化学成分要求。
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一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
②较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求。
滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。
③特别严格的纯洁度要求。
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钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害 ，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
④严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求。
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
⑥严格的碳化物不均匀性要求。
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在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
⑦严格的表面脱碳层深度要求。
在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。
⑧其他要求。
在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。
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42SiMn圆钢、42SiMn钢板火焰切割与水切割什么区别
火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的 。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
火焰切割是老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
42SiMn圆钢、42SiMn钢板火焰切割与水切割什么区别
水切割又称水刀，英文名high-pressure water cutting 即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
割炬又称火焰枪。采用的燃气不同，构造也不同。常用的是氧一乙炔火焰枪。乙炔压力为0.01～0.12MPa，氧气压力为0.50～1.0MPa。两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧，喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行切割，通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切割。
42SIMn钢板切割机切割
由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置专门清理切缝口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。
火焰切割气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。如包钢、中铁山桥集团用的是加入了神麒增益剂的增效天然气，包钢生产的中厚板因为平整度高中标了文昌卫星中心项目，而中铁山桥用增效天然气是为珠港澳大桥的建设做准备，由此，增效天然气的效果很显著。
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割炬是进行火焰切割的主要工具。割炬分手工割炬和机用割炬。机用割炬主要用于各种切割机。无论是手工割炬还是机用割炬，均有射吸式割炬和等压式割炬之分。射吸式割炬对燃气压力要求不高，可采用低压燃气，也可用中压燃气。射吸式割炬是应用量 、用平普遍的通用型手工割炬。等压式割炬的燃气、预热氧气分别由单独的管路进人割嘴内混合。由于燃气是靠自身的压力进入割炬，所以它不适用于低压燃气，而须采用中压燃气，等压式割炬具有气体调节方位、火焰燃烧稳定、不易回火等优点，其应用越来越多。
自中国焊接学会和中国焊接协会成立以来，两会为切割行业的发展、切割技术和推广应用做出了卓越贡献。特别是近几年，两会多次组织各种形式的国内外学术交流活动，焊接切割行业新产品、新技术现场交流会。组织制定了一系列焊割机具产品的 新标准和产品分等标准。通过这些工作，使我们对国内外切割行业的发展支态有了一定的了解，也为行业各企业间的技术交流、息互通提供了很好的机会，从而有力地推动了整个切割行业的技术进步和发展。
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在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序，利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割也将成为切割行业今后发展的趋势。
