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       很多朋友在使用精密钢管时会发现,钢管的表面有出现S形弯的情况,那么引起钢管出现S形弯的原因都有哪些呢?下面小编来为大家详细的介绍下。1、精密钢管穿孔管坯过长,为了顶头提高寿命,将内冷却水增大,但是毛管产生螺旋阴阳面,毛管表面红黑两种明显温度,就是产生螺旋外径大小。  在冷拔精轧机加工时,由于毛管表面温度红黑存在,钢性硬度不一致, 所在金属延伸时,产生不同步,黑色的壁厚厚,红包壁厚薄,黑色的外径小,红色的外径大。-般穿钢管下料09-1.0米,这样顶头内冷却水控制小点,有利毛管表面不容易阴阳面。2、穿孔机前台送料口(进口嘴)凄压紧,不能有摆动现象。管坯咬入后,管坯尾巴产生甩动,顶头居穿孔时,左右摇摆,产生毛管波浪高低不平,并且均匀度壁厚准,同样送料内径不太大,也会管坯尾巴产生甩动厉害,一般送料内径此管坯大15毫米, 这样管坯咬入时,管坯较为稳定。3、定心辊的调正,毛管接近 架定心辊时, 即将打开,从而毛管进入 架定心辊内, 接近定心辊及进入定心辊内,在这段时间很短的阶段,往往第二架定心将顶杆调正比较低时,毛管会产生顶头工作时不稳定(毛管接近 架定心辊时, 打开,毛管往下沉,进入定心辊内,毛管又往上升,这样一低一升,顶头这里也-低升,逐步毛管产生壁厚不均匀。4、精密钢管管坯断料与锯料I者有所不同。锯料没有压扁度,穿孔咬入准,头部壁厚匀度较好,断料压扁度大,有时壁厚负差大,而且往往产生咬入不良,精钢管管坯头部从而受轧辊内冷却水及页头的冷却水冲击,毛管头部一般产生严重阴阳面,而且精轧后,头部容易开裂。5、精密钢管顶头与毛管内壁间隙不能过小。过小,毛管容易产生麻花波浪高低不平,而且由于间隙较小,顶头喷水循环流动减慢,并且顶头损坏较快,一般40-6坯,顶头直径不小于毛管内径5-6毫米,有时顶头使用大-点,毛管外径可以适当大一点。



       精密钢管的无氧退火炉采用流程是什么?无氧退火炉采用的是电加热预抽真空保护气氛等温球化退火炉通过前后预热真空氮气保护的方法,实现工件无氧化退火。设备具有气氛消耗量小,能耗低,后续加工洁净的特点,并且加热速度快、均匀,大大缩短了退火工艺时间,使退火后工件氧化脱碳极少,脱贫碳层增深层≦0.05mm。退火质量优于JB/T1255-2001等标准的要求金相组织细小,均匀分布,实现了球化退火的,优质,低耗,自动连续生产的目的。其特点:1、控制精度:±1℃    炉温均匀度:±1℃(根据加热室大小而定) 。2、操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,无需值守;可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉(启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等),软件免费详见:计算机控制系统。3、升温快(升温速率1℃/h至40℃/min可调)。4、节能(炉膛采用进口纤维制作而成,耐高温、耐急热急冷)5、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱,炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温6、双回路保护(超温、超压、超流、段偶、断电等)7、炉膛材料进口耐火材料,保温性能好,耐温高,耐急冷急热8、温度类别:1200℃    1400℃   1600℃  1700℃ 180O℃五种9、可通多种气体(氧气、氮气、氩气、氢气等)




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