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钢板立柱位置的确定:首先在路缘石上用记号笔根据立柱间距做横线,然后用测量仪器根据路缘石,路肩的边线拟合段落得整体平顺线形,再用线绳和钉子顺路方向上布置局部线,反复调整线形,尽可能符合整体线形,***后在这条线上划出与横线垂直的纵线,形成十字线,作为桩位的中心，在打入立柱时,严格按立柱距十字线打入,以保证立柱在纵向上的基本顺直度.钢板立柱在打桩机导杆上记录下桩锤的位置,以后每打一根立柱,当桩锤下落到记下的位置时就说明立柱高度达到了设计要求.单施工中由于路缘石顶面存在不等的高程偏差,个别偏差值较大,反映到立柱顶面使其线形不平顺,需要对立柱高度进行校正,这将花费额外的费用和时间.钢板立柱打桩钱应对立柱的顶面高度进行预控,方法如下:首先测量路缘石的顶面标高,利用计算机对测量结果进行曲线拟合,参考路段整体路面纵曲线,形成整体平顺曲线,计算路缘石顶面高程顶面高程调整值.
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特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出优质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。
