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产品详细介绍
超高管技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。
超高管性能：
（1）耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的7-10倍；
（2）冲击强度列塑料之首，为PC的2倍、ABS的5倍
（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）冲击能吸收值在所有塑料中 ，且具消音性；
（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质；
（6）优良的耐低温性，在-269℃下仍具延展性；
（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；
（8）卫生、，可接触食品和药物。
合纵新材料科技有限公司坐落于郑州港区工业园区,欢迎惠顾，是浙江绍兴重点培育支持的电子商务企业和生产制造企业。 公司主要经营的各种 浙江绍兴高分子逃生管道厂家。根据 浙江绍兴高分子逃生管道厂家市场经济发展的需要，公司先后与全国120多家大型生产 浙江绍兴高分子逃生管道厂家产品的厂家建立了密切的合作联营关系，为开发新 浙江绍兴高分子逃生管道厂家产品奠定了坚定的基础。 公司全体员工秉承信誉是生命、质量求生存、客户是衣食父母的原则，为国内外新老客户做出新的贡献而努力。
超高复合管产品特性主要有：
（1）具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性
由于输送介质和钢管完全有效的隔离，只与超高分子量聚乙烯管层接触，凭借UHMW-PE的独特分子结构，使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性，如：极高的耐磨特性、优良的化学稳定性、良好的自润滑性、对生物性、独特的耐低温性、表面非附着性等，大大延长管道的使用寿命。
（2）极高的耐冲击性
超高复合管本身就具有极高的耐冲击性，其作为加强护层的钢管能有效防止内衬管蠕变，更增加了其对抗冲击、压力、弯曲和强度的能力，具有更强的承压能力，比普通的工程塑料管道能承受更高的水压，经测试后能达到6.4Mpa，且超高分子量聚乙烯复合管不怕磕碰，衬里不会破裂，特别适用于一些环境恶劣的高压输送管路设备。
（3）保温性好
由于超高复合管导热系数比钢材小1000多倍，可大大降低管路输送保温要求，其温度性能在-50℃到80℃的环境下使用性能良好，这对于寒冷地带流体输送具有重大意义。
（4）使用寿命长
该产品集两种管材优点和特点于一身，大大提高了使用寿命，目前是其它管材不可比拟的高新技术产品。
（5）安装简便
该产品主要采用法兰连接，易拆、易卸，安装方便，管节连接处不加任何防腐密封，减少了管路中的故障点，便于维修，大大降低了安装和维修费用，提高经济效益。
（6）性价比极高
工程造价仅为陶瓷管的三分之二，双金属管的一半。
超高耐磨管特性：
（1）极高的耐磨特性 独特分子结构，具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性是碳钢4-7倍
（2）极高的耐冲击性 本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。
（3）优良的化学稳定性 可以耐烈性化学物质的侵蚀，在碱液、酸液中不受腐蚀，性能相当稳定。
超高耐磨管应用领域：
超高分子量聚乙烯管道集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击性、自润滑，耐腐蚀，耐低温，卫生，不粘附，不吸水等综合特性，被称为“令人惊异的塑料”性能 良的新型热塑性工程塑料。广泛应用于矿山（矿粉、矿浆、尾矿排放管线）、电力、冶金、石油化工、粮食，环保及河道疏浚等行业。
超高耐磨管主要产品：
超高耐磨管，矿浆、矿粉、矿渣输送管道，耐磨尾矿管；煤粉、粉煤灰、水煤浆输送管，热电厂循环水、化学水、烟道排灰、粉煤灰输送管，化工原料、废气、废水输送管，石油输送管；油脂输送管，粮食、食品耐磨输送管；江河湖泊清淤疏浚管，抽沙排沙管，排污输泥管；海盐原盐输送管，制盐盐化工浆体输送管，卤水海水输送管，港口船舶专用管。
矿山尾矿管的主要特性：
1、矿山尾矿管的分子量高达250万以上，磨耗指数小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用寿命。
2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中尾矿管的冲击韧性值 ，许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。
3、耐腐蚀性 尾矿管是一种饱和分子团结构，本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀，除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
4、不易结垢性 尾矿管由于摩擦系数小和无极性，因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。本品则不结垢，这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。
5、安装简便 尾矿管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一，不论地上架设，还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可，可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力，充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、”的优越性。
尾矿管在工业的应用：
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿，选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。
冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。 环境保护委员会规定采矿业，特别是矿砂排水操作要采用尾矿管。化工工业；海湖盐化工；水处理；海水利用、船舶制造业等领域。