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如果从初期开始讲解的应是一、山西太原检测前的准备工作1、山西太原收集工程桩基地质勘察资料、山西太原基桩设计和施工资料:主要了解桩基的编号、山西太原设计强度、山西太原桩长、山西太原灌注日期、山西太原桩成孔类型、山西太原地层情况等。现场规范实测时,往往存在堵管或管深不一致的问题,了解桩基长是很有必要的,而了解强度及灌注日期,对波速的情况有一个大概的了解。了解桩基成孔类型和地层,知道可能存在的缺陷。2、山西太原将各声测管内注满清水,检查管体是否畅通;换能器应能在声测管内正常规范升降。 注意:(1)管内一定要注清水,水是超声波良好的耦合剂,但如如果有杂质,对规范检测结果是有很大影响的。(2)对于灌满清水很长时间没做检测的,需要先对桩基声测管内部进行清洗,常用钢筋绑清洁球来完成。(3)对于孔口没做好保护,流入污水或污泥的,需要清洗声测管。(4)当桩基声测管堵塞时,应先考虑进行“通管”,可采用下述3种方法:①用粗长钢筋捅通测管;②用高压水冲洗清声测管;③采用钻机安装小钻头击碎大块杂质。3、山西太原现场规范采集系统架设(1)打开仪器电源,检查仪器电量(注意节省用电)。(2)选择干燥稳固位置放置仪器。(3)三脚架架设时尽量选择稳固位置架设。(4)将深度计数器下部对准卡口。(5)桩基声测管管口宜安装管口滑轮。(6)换能器放到管底后检查管口深度是否规范一致。(7)逐一收紧各管换能器电缆,观察管口深度,保证探头在同一深度。(8)打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中。(9)将深度编码器接头连接仪器。4、山西太原桩基信息、山西太原参数设置(1)规范输入桩基号、山西太原桩径、山西太原桩长、山西太原管数等基本信息。(2)规范输入通道系统校零时间由来:a.发射机的延迟b.发射换能器的延迟c.接收换能器的规范延迟方法:a.发射接收换能器直接对测b.时距法测定空气中的声速c.径向换能器水中测定声速(2)计算桩基声测管及耦合水层声时修正值。应该扣除掉声波在水中传播的时间。(3)在桩基顶部测量相应声测管外壁间净距离。(4)规范设置延迟,增益等设置。将发射和接收换能器分别置于声测管的底部,可重新调整延迟来达到效果。按通常经验来讲,跨距低于1.2米,增益设置200为好,大于1.2米以上,设置400为好。二、山西太原现场规范检测步骤1、山西太原确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接。2、山西太原当地确定了管的编号后,将探头放入相应的管中并接好探头。3、山西太原当地当传感器已到达管口或选择采集完成后,如发现该数据中存在信号大面积异常,可将探头重新放回管内,再重新测试一遍。4、山西太原当地在桩身质量可疑的测点周围,可采用加密测点,或采用斜测、山西太原当地扇形扫测进行复测。三、山西太原当地检测数据分析1、山西太原当地管斜规范修正:在检测过程中,难免会碰到声测剖面,需对桩基声测管偏斜进行管斜修正。四、山西太原当地现场检测故障排查检测过程若出现异常,应立即停止检测并对检测仪器、山西太原当地设备及被测桩进行详细检查,发现问题并及时解决。检查声测管中是否有水


声测管以钢管为主要原料:钢管分为无缝钢管和直缝焊接管。无缝钢管将用于旧的设计图纸,材料为20#钢。但现在常用的声测管是由焊接钢管制成的。焊管的材质为Q235,或是Q195.那么声测管的材质就是Q195-Q235。声测管分为钳压声测管、山西太原螺旋声测管和套筒声测管。应用:灌注桩施工,如桥梁、山西太原铁路、山西太原高速公路、山西太原地铁、山西太原港口、山西太原码头、山西太原水电站、山西太原大坝、山西太原民用住宅等。 声学测试管是一种不可缺少的声学测试管。使用声学测试管可以检测桩的质量。声学测试管是超声检测桩时探头进入桩体的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分。桩内预埋模式及桩横截面布置形式将直接影响测试结果。因此,设计时应将声学测试管的布置和埋设方法标记为图纸,施工时应严格控制预埋质量和管壁厚度,以确保检测工作的顺利进行。



声测管外观打磨技术要点:1、山西太原基础,对声测管进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。2、山西太原粗磨,用砂带在三面上往返磨削声测管,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后声测管的粗糙度应能达到R0.8mm。3、山西太原半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨声测管的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。4、山西太原精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与声测管未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的声测管要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。




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