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传统的耐磨钢一般是指在冲击载荷下发生冲击硬化的高锰钢，主要目的是在使用过程中可以受冲击应力作用以后有很强的硬化能力，但对冲击载荷不大的工况，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨无法提高。
制订本标准的主要贡献是突破传统的高锰钢概念，研制适应机械行业各种作业条件下的耐磨损抗冲击的低合金高强度金属材料，规范行业生产，促进国内产品质量水平的提高，为机械行业提供资源节约型材料，减少机器及设备的重量和相应的成本。
耐磨板，即双金属复层耐磨钢板。 双金属复层耐磨钢板是 大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份
沈阳涌华金属科技有限公司将在实践中不断的深化学习、总结、借鉴同行 堆焊耐磨板的先进技术经验，完善自身发展，制造更加完善的 堆焊耐磨板产品，以满足新老客户的需求使用。
冶炼方法规定为转炉或电炉冶炼，并进行LF炉外精炼和VD或RH脱气处理。主要目的是可根据用户的具体需求来确定是否采用先进的生产方式达到用户满意的产品。
要想达到理想的综合性能，合理的交货状态是至关重要的，耐磨钢可以通过科学的调质工艺，获得良好的强韧组合性能，也可提高钢的硬度值，达到耐磨的目的。本标准根据耐磨钢板等级的设计规定了热轧、控轧、淬火+回火等交货状态。合金元素及含量：本标准合金元素除C、Mn、Si之外，还采用Cr、Mo、B、Ni等作为主要合金元素。确保材料具有良好的淬透性、淬硬性和综合力学性能，主要目的是提高钢的耐磨性。Ti的加入可起到细化晶粒的作用。本标准重点参考了日本、瑞典、德国等企业标准的成分设计。
堆焊耐磨复合钢板具有很高的性价比。与高锰钢板头相比，使用寿命可以提高五倍以上，。使得维修费用和停机损失大为降低。所以受到越来越多人的青睐。各种工矿在引进设备时，可以优先考虑购进堆焊耐磨复合钢板，从长远的眼光考虑，可以大大节省企业成本。堆焊耐磨复合钢板体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷。堆焊耐磨复合钢板企业可以做好宣传推广，建立一条集生产和销售为一体的生产化道路，提高经济效益。
堆焊耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力
