1.钢管的尺寸及外形检查 (1)钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于 8 点并记录。 (2)钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。 (3)钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 (4)钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 (5)钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 2.钢管表面质量检查要达到100％ (1)人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 (2)无损探伤检查： a 超声波探伤 UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 b 涡流探伤 ET(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 c 磁粉 MT 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 d 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 3.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外 C—S 仪、直读光谱仪、zcP 等)。 (1)红外 C—S 仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的 C、S 元素。 (2)直读光谱仪：块状试样中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。 (3)N—0 仪：气体含量分析 N、O。 4.钢管理化性能检验： (1)拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 (2)冲击试验：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。 (3)硬度试验：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、维氏硬度 HV 等。 (4)液压试验：试验压力、稳压时间、 p＝2Sδ/D。 5.钢管工艺性能检验： (1)压扁试验：圆形试样 C 形试样(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 单位长度变形系数＝0.07～0.08 (2)环拉试验：L＝15mm 无裂纹为合格 (3)扩口和卷边试验：顶心锥度为 30°、40°、60° (4)弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言) 6.无缝钢管金相分析： (1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A 法评级：A 类-硫化物 B 类-氧化物 C 类-硅酸盐 D-球状氧化 DS 类 (2)低倍试验(宏观分析)： 肉眼、放大镜 10x 以下 a. 酸蚀检验法。 b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
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