水下管道铺设的制作开始趋于标准化，利用自动电焊和自动探伤摄影，水下管道铺设采用阴极防腐蚀技术以及应用自动控制技术和遥测遥控装置，水下管道铺设使水下管道的性和耐久性大大提高
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②浮筒打捞法。用若干浮筒在水下充气后，借浮力将沉船浮出水面，此法浮力大而可靠，施工方便、。
③船舶抬撬打捞法。用钢缆兜于沉船船底，用打捞船上的起重设备将沉船提起，打捞时一般要用两艘或多艘打捞船共同作业。
水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回储罐，冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除水分。
水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度，但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物，有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。
在低粘度或粘合聚合物切粒时，水流过口模表面的方法是一大优势，但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒，水起到声障作用，噪音低；与冷切系统相比，切粒刀更换次数较少。
水下热切割方法有四种：
1.火焰切割:水中火焰切割以氢为可燃气体。乙炔在水深15米左右的压力下分解，引起爆炸，因此没有普及应用。
2.弧-氧切割：工件通过空心切割产生的弧熔化，熔化金属通过空心切割产生的氧气吹出，形成切口。中空切割用钢管或碳化硅等陶瓷管涂上稳弧剂，涂上防水涂料或环氧树脂。切氧压力应高于水深压力0.5~0.7兆帕。弧-氧切割速度高于火焰切割，技术要求低，设备简单，是水中拆卸的常用方法。
3.熔化极水喷射弧线切割：用高压喷射水吹出弧线熔化的金属。这种切口表面干净，背面残渣少。熔化极连续输送，切割电流大，切割速度高，无需氧气，是一种非常发达的水下快速切割方法。
4.等离子弧切割由于水压对等离子弧的压缩和冷却，水下等离子弧切割电源的空载电压要求高达180伏以上，一般采用遥控切割，保证。主要用于核污染结构的水下解体。
1.在水下封堵和遇水条件下，混凝土板的粘结抗压强度较高。
2.用于水下封堵的水不会散开。
3.水下封堵和凝固时间短。
水下封堵刚度数据处理。有几种类型的填缝材料用于修复特殊类型的水下堵塞。有些人可以看到水膨胀，填充和密封。坚持硫化橡胶延展性的男性同事的特征是浮肿。一些塑性变形将会弹性变形，并且内置间隙将会阻挡水。塑性变形数据具有变形适用性强、水下封堵对混凝土应用点附着力强的特点。
强而平滑的接触裂纹数据。水下堵漏利用特殊类型的刚性填缝材料修复水下裂缝，并接触水下水泥砂浆、水下环氧砂浆、水下环氧砂浆等水下混凝土喷射材料来防止裂缝。
