怒江除锈剂，根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理
解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。
根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。
干燥到用手接触无粘合感的程度，再进行油漆、混凝土处理
使用量：7-10平方
米/公斤（采用涂刷方法时）
五、使用注意事项
(一)需要时配戴护目镜，橡胶手套等保护用品；
(二)溅入眼睛时，立即用清水冲洗；
(三)避开直射光线，在常温下保管；
(四)在密闭室内使用时，应保持适当通风；
(五)放置在儿童
不易接触的地方；
六、适用流域
(一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈（特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分）；
(二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈
怒江除锈剂，是粉尘大，污染环境，对人体有一定危害。
（4）技术要求
1）施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85％，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：0.6 mpa -
0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°-30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.5 mm -1.5mm；
3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过
冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹
钢材置于室外或露天条件下容易生锈不但影响外观质量还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失]。怒江除锈剂
传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化
物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法 怒江除锈剂
也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理
成本；怒江除锈剂 这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。
怒江除锈剂 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械
设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈．其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。
怒江除锈剂 划清工作区与区，施工现
场要标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
1.2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
1.2.5 作业前操作工应先检查砂
轮机是否可以正常工作。
1.2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕
迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）手工除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及道胶粘剂涂装。
（3）手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，