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大客户需求:可充分满足不同项目的实际需求推广应用对钢筋锯的切割加工提出了很高的要求,尤其在需求同一的钢筋加工厂使用不同的切割机器人,所产生的产品通常可以作为标准件进行加工,从而减少了材料的消耗,节省了人力物力。而且不同的机器人加工不同长度、不同直径、不同对齐程度的部件,能够更好地匹配产品需求。上海、广州、深圳、西安等地区的钢筋锯作业线均采用一键焊接或二次装配的方式,大大提高了钢筋锯切套丝质量,根据***大力提倡的以数控式锯切机构为核心,以2kw、3kw工业设备为主要动力等具体做法来形成生产能力,减少了工人的劳动强度,确保了加工质量和加工精度,并且大大节约了成本。在装备的更新换代的同时,由于利用机器人加工速度的同时,还不断地逐步更新和完善控制系统,因此相信更多的钢筋锯企业能够在钢筋锯切套丝机器人的应用中得到成功。第四代机器人生产线线产品示意图操作流程:6.通过系统完成机器人加工制作采用新的加工装备生产线,就具有操作流程简单、维修简单、无人值守、运行维护方便等优点,也就是说我们要将制作出来的零件用以销售给加工制作厂。




数控钢筋锯切套丝生产线能够自动设置锯切长度。传统的锯切方式是由工人手工定尺,每一次下料长度都不。而数控钢筋锯切套丝打磨生产线是采用伺服电机驱动丝杠来调节挡板位置从而定位钢筋长度,长度误差在2mm以内。3、数控钢筋锯切套丝打磨生产线符合现在要求的全自动化施工政策,整台设备一人操作,大大提高了项目水准和性。减少了工伤事故的发生数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够自动设置锯切长度。传统的锯切方式是由工人手工定尺,每一次下料长度都不。而数控钢筋锯切套丝打磨生产线是采用伺服电机驱动丝杠来调节挡板位置从而定位钢筋长度,长度误差在2mm以内。3、数控钢筋锯切套丝打磨生产线符合现在要求的全自动化施工政策,整台设备一人操作,大大提高了项目水准和性。减少了工伤事故的发生




钢筋锯切套丝生产线操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验,一个工作班生产的丝头为一个验收批,随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于95%时,应全部逐个检验,不合格的重新加工。?⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。?4.?钢筋连接?⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致,丝扣应干净、完好无损。?⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷。?⑶所用工具为扭力扳手或管钳,两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表,扭力扳手的精度为±5%




GQ钢筋切断机的用途GQ钢筋切断机是在引进外国公司样机基础上研制而成的新产品。广泛使用与建筑工程及轧钢厂,用来切断圆钢,同时也可以剪切扁钢,方钢等。该机结构新颖,维护保养方便,重量轻,耗能低。是钢筋加工的理想设备。润滑性能好采用箱式封闭结构,齿轮飞溅润滑,一次加油连续作业三个月以上。(油面应不低于油标刻度线,使机器始终处于良好的润滑状态)体积小质量轻结构紧凑紧实可靠。具有如下优点GQ40/50/60型钢筋切断机,是依据JG/T55—1996标准生产的,它适用于建筑工程上各种钢筋混凝土中普通碳素钢及热轧圆钢和螺纹钢。亦可切断扁钢方钢和角钢。●数控弯箍机采用计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直定尺弯箍切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。温
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