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球墨铸铁管工程施工案例

发布时间:2024-06-30 17:30:43 浏览次数:3    公司名称:[中山]山鸿管业有限公司

以下是:球墨铸铁管工程施工案例的产品参数
产品参数
产品价格257
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
品名铸管
规格齐全
用途范围消防供水
质量认证国标
型号齐全
材质铸铁
产地晋城
加工定制现货
以下是:球墨铸铁管工程施工案例的图文视频
球墨铸铁管工程施工案例
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 球墨铸铁管的切开方法有?
球墨铸铁管的切开方法:
1、切管前,首要检查球墨铸铁管损坏水平,假设损坏严重,或管体上有裂纹,应判废;假设是插口变形或插口损坏严重,则切掉损坏局部;因为装置需求(如接弯头号管件)切管时,切管前对铸管的外径尺度中止确认,即外径尺度在公役范围内。关于因损坏或施工需求对铸管中止切开前,应将需切的铸管放在程度面或方木上,并对切掉局部沿铸铁管一周用记号笔中止标志。
2、切开球墨铸铁管,可运用砂轮切开机或电动金属锯切管机.砂轮切开机可以用电或紧缩空气带动,也可以靠直接内燃机带动.许多切开机可以安装切开用砂轮和磨光砂轮.假设在施工现场只运用一个切开机,那么这种切开机应适应安装两种砂轮,便用金刚砂切开砂轮很适用于切开带水泥砂浆内衬的球墨铸铁管。
3、对做好切开标志的球墨铸铁管中止切开时,先从一点初步将水泥砂浆内衬的球墨铁管管壁切透,然后沿着做好的标志将铸管切开。

 

 


 

 




 

我国供水事业球墨铸铁管的设计安装与应用要求-咨询
球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中,使石墨球化,应力集中降低,使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点;内壁采用水泥砂浆衬里,改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有较大的延伸率(>10%),使管道的柔性较好,在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作,改善管道的受力状态,从而提高了管网运行的可靠性。因此,目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管作为主管材。本文结合南阳市的情况,谈谈对球墨铸铁管应用的几点体会。
一、球墨铸铁管的设计要求
1、管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下,埋设深度可在冰冻线以下0.2米处,并符合如下条件:当管径大于100mm时,管顶小埋深为1.20米。
2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米,并根据土质状况,确定开挖坡度(i),绘制沟槽剖视图。
3、球墨铸铁管与其它管材一样,均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g,所不同的只是“λ”(水力摩阻系数),即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。
在设计中,当预计有使水体流速发生突变变化的可能时,应考虑水锤压强,可按水力学有关公式进行计算。
二、球墨铸铁管的安装要求
1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单、安装技术易掌握;改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。
安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点:
①、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。
⑧、检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。
三、应注意的几个问题
1、胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。
2、当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。
3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。
4、安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。
5、管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。
6、将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
7 、管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
四、施工中的体会
1、为了安装方便,可先用水浸湿橡胶圈。
2、炎热的夏季,润滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装。
3、管子安装中若需借转,在用管子的自身借转角无法满足的情况下,可根据需借转的角度,经计算后将管子的插口切割后斜口,这样既可增大借转角度,又能保证安全使用。
4、若无条件用水试压时,也可考虑用空气试压。
5、管沟回填应分层夯实,若管道穿越道路时,为避免压坏管身,可回填粗砂至管顶。
6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象,在安装时需严格按规范进行施工,需保证给每根管子都安装到位,对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
7、夏季施工过程中,可在接口部位适当覆土。
8、三通、弯头必须做混凝土支墩。
五、结束语
球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁管,设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性,不断地发现问题并加以解决,使设计更加合理、施工更加规范,使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。
 市供水管网运行的安全性决定了其能否保证昼夜持续以适当的服务压力及质量合格的水供给用户,以满足居民生活饮用及工厂生产用水需求。这是供水企业的责任。在城市供水工程中,供水管线的造价在整个供水工程中所占的投资比较大,约占整个供水工程总造价的50~70%。因此,选择合适的管材及良好的施工质量,是保证城市供水管网安全运行的根本保证。
球墨铸铁管   设计    安装 应用
市供水管网运行的安全性决定了其能否保证昼夜持续以适当的服务压力及质量合格的水供给用户,以满足居民生活饮用及工厂生产用水需求。这是供水企业的责任。在城市供水工程中,供水管线的造价在整个供水工程中所占的投资比较大,约占整个供水工程总造价的50~70%。因此,选择合适的管材及良好的施工质量,是保证城市供水管网安全运行的根本保证。

 

 

 





球墨铸铁上水管K8级排水管供应商
郑州球墨铸铁管厂家对于管子的直管部分,在对管子做内衬时大都是采用离心方法进行涂覆。把球墨铸铁管的一头固定在离心机上旋转,而另一头把提前兑好的水泥砂浆原料均匀的注入直管内,接着可以启动离心机加速到高速旋转,水泥砂浆就与管内表面充分密实,形成一层厚度均匀的内衬。然而对于球墨铸铁管件,它的形状不只跟大管一样,有一些异形管,水泥砂浆内衬一般采用喷涂或手工涂抹。喷涂是将水泥砂浆通过高速旋转喷头喷涂到管内表面,或者用砂浆喷枪通过压缩空气将水泥砂浆喷涂到管内表面,形成一定厚度的内衬。水泥砂浆内衬厚度按照国际标准和各国标准的不同有不同的规定。一般情况下,内衬厚度适当大一些对增强管体强度有益,但同时应保证铸管的内径符合标准规定。

 




 

球墨铸铁管与灰铸铁管哪个寿命长
随着国内经济的不断恢复,复工复产扎实推进,生产需求继续改善,逆周期调节政策不断落地,下游需求增长态势良好。对于国内球墨铸铁管市场而言,由于成本支撑力度的不断增强,钢市底部坚挺的态势较为明显,但由于天气因素影响,球墨管市场采购需求明显减缓,但球墨管市场的影响较为有限,使得钢市出现了“板强长弱”的局面,同时产量上限的不断突破,使得供给压力不断加大,钢市将面临强成本支撑下的高位调整。综合来看,下周钢市将呈现震荡盘整的态势
灰铸铁中的S有两种存在形式,一种是单质,另一种是化合状态的MnS,灰铁中起结晶核心作用的硫,主要是化合状态的MnS,我们现在的化验手段(无论是化学分析还是光谱分析),都只能分析出铸件和铁水中单质状态的S。
而球墨铸铁管厂以化合状态(MnS)存在的S是化验不出来的。当单质S含量超过0.05%时,化合态的S含量就比较高了,此时的铁水中: MnO+FeS=MnS+FeO,FeO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2
球墨铸铁管在抗拉、抗弯、硬度、延伸率、耐冲击性及水压试验等方面的技术性能都大大优于灰铸管和硅压力管,而在耐腐蚀性能及使用寿命方面又优于钢管,从灰铸管、钢管和球墨铸铁管的力学性能看,球墨管的抗拉、抗压强度比灰铸管高出一倍以上,比钢管也要高许多。由于球墨铸铁管采用了T型柔性接口,有良好的密封性和可挠性,且管材本身就具有较大的延伸率,使管道具有较好的柔性,因此,在埋地的管道中能够接受少量的不均匀沉降,改善了管道及周围土壤的受力状态。另外,管道因受水温变化而引起的伸缩在接口内也可以被吸收一部分,不会导致接口漏水。
使用的钢锭需全部采用LF精炼工艺,较好采用VOD或AOD精炼(使氢降到2×10-6以下,避免加工与使用过程中可能产生的氢脆)。钢锭采用精炼炉精炼,除对21CrMo10的化学成分规定的要求外,还进行P、S的特殊规定。每个钢锭采用本体光谱检查每平方厘米取样三点平均值,化学成份不合格的坚决不能采用。
另外铸锭在锻造时,均应采用严格的锻造工艺,使晶格在三个方向上尽可能形成等轴结晶。锻造后必须进行细化晶粒的正火或回火处理。毛坯在粗加后管模再进行调质处理,进一步细化晶粒,获得必须的综合力学性能。在锻件采购时,严格控制钢锭的化学成分。

 


 

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