CE认证硬件有哪些

HACCP认证危害分析表如何建立？ 栏：加工步骤。经现场验证的工艺流程图中的每一步骤，分别填写在 栏里； 第二栏：识别本步中引入的、控制的或增加的潜在危害。对每一步骤可能有的潜在危害包括生物的、化学的和物理的危害，都要列在第二栏里。潜在的危害有可能是引入的，如原料或辅料本身带入的致病菌、化学污染物、农药残留和物理性杂质等，以及加工过程中可能通过人员、器具、机械等带入新的危害；也可能是控制不当增加的危害，如致病菌的繁殖，如果不控制致病菌繁殖的环境和条件，致病菌就会大量繁殖或产生毒素，从而造成食品安全危害；同时也有可能在此步骤，对上述引入的危害进行控制，将其消除或减少到可接受水平，如杀菌或速冻工序等。 第三栏：潜在的食品安全危害是显著的吗？（是／否）。根据食品的预期用途、消费方式、预期的消费群体以及危害的严重程度，来判断列在第二栏里的潜在危害是否是显著危害。 第四栏：对第三栏的判断提出依据。这里需强调的是，判定一个危害是否为显著危害，有两个判据：一是它极有可能发生，二是它一旦发生就可能对消费者导致不可接受的健康风险。 第五栏：能用于显著危害的预防措施是什么？对显著危害必须制定相应的预防控制措施，将危害消除或降低到可接受水平。预防控制措施可分为三类， 类是预防危害发生，如改变pH值或添加防腐剂可控制病原体在成品中的生长；改进食品的原料配方，可防止化学危害等。第二类是消除危害，如加热、烹调可杀死所有的致病菌；金属检测器可剔除金属碎片等。第三类是将危害减少到可接收水平，如收购从认可海区获得的贝类可使某些微生物和化学危害被减少到 程度等。一种危害可有多个预防措施来控制，一个预防措施也可以控制多种危害。预防措施是否适用，需要有科学依据，也需要通过验证得以确认。 第六栏：该步骤是关键控制点吗？（是／否）。将关键控制点判定的结果填入该栏，就完成了危害分析表。 危害分析表和HACCP小组成员的名单必须予以保存，它是HACCP计划的组成部分，也是验证和审核（内审和外审）的依据。当危害分析证明没有发生食品安全危害的可能时，可以没有HACCP计划，但危害分析工作表必须予以记录和保存。当产品或加工过程产生了变动而且可能影响以前所作的危害分析结果时，企业应重新评估危害分析的适应性。

东莞QC080000:2017 认证 审核资料需求清单 东莞QC080000:2017 认证需求清单如下 1? 营业执照 2? ISO9001:2015 认证（或 16949） 3? 东莞QC080000:2017 认证管理手册＋程序文件＋文件台帐 4? 东莞QC080000:2017 认证组织内外部 HSF 环境分析的记录 5? 东莞QC080000:2017 认证HSF 相关方的确定及其相关方要求的确认分析记录 6? 东莞QC080000:2017 认证过程清单＋有害物质风险识别评价及措施清单 7? HSF 目标分解及统计结果 8? 东莞QC080000:2017 认证企业产品生产工艺流程 9? 东莞QC080000:2017 认证生产主要设备台帐＋RoHS 检验设备及校验报告 10? 东莞QC080000:2017 认证企业有害物质管控标准＋与重要客户有害物质限值标准比对的登记表 11? 材料清单及第三方测试报告与环保协议 12、附近制程有害物质风险评价 13? 深圳QC080000:2017 认证产品第三方测试报告清单 14? 内审＋管理评审