生产氢氧化钙高比表脱硫剂的厂家

氢氧化钙和二氧化碳的反应不论在化学实验室还是在工农业生产中，或者在自然界都经常发生。经常被利用着。石灰沙浆砌砖抹墙的事实熟为人知。鲜为人知的是制糖工业中也发生这个反应:在制糖过程中要用氢氧化钙来中和糖浆里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的氢氧化钙变成沉淀过滤出去，这样才能减少糖的酸味。氧化钙，是一种无机化合物，化学式是CaO，俗称生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，富含杂质时呈淡或灰色，具有吸湿性。因为与氧化钙在使用范围与程度的不一样，因此在生产工艺上也有很多差异。下面介绍它的生产方法：1、碳酸钙煅烧法：先将碳酸钙与反应生成氯化钙，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，再加入碳酸反应生成碳酸钙沉淀，经离心分离脱水，干燥后，进行煅烧，经粉碎，筛选，制得氧化钙成品。氧化钙溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇，为碱性氧化物，易从空气中吸收二氧化碳及水分，有腐蚀性。2、纯溶解大理石法：将其煮沸驱除干净CO，向热溶液中加入石灰乳，过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入CO产生Ca（HCO），Ca（HCO）的量相当于加入的Ca（OH）的量。煮沸该溶液，Ca（HCO）即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的Fe。滤液中的Ca（NO）经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的（NH）CO则另有CaCO沉淀下来。将CaCO沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。3、石灰石煅烧法：将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。

豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。