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由于球墨铸铁型材在水冷石墨型中凝固，使得组织非常细小，致密度明显高于一般砂型铸件，且工艺成熟，质量可靠，产品率高达95%，使成本下降20～40%。铸铁型材彻底清除的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。山东聊城飞翔公司生产的球墨铸铁型材的适用范围1、各种金属零件加工；2、钣金、箱体、金属结构；3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工；4、风洞燃烧室设计制造；5、非标设备设计制造。6、模具设计制造。量大优惠，质优价廉。
球墨铸铁型材的注意安全事项问题是什么？
（一）严格控制要求学生化学组成成分，原铁液所需的碳硅含量明显高于使用灰铸铁，降低球墨铸铁中锰、磷、硫的含量。
（二）铁温度比灰铸铁更高，以弥补球形化，补偿孕育处理时铁液温度的损失。
（三）球形化处理，即在铁液中添加球形化剂。
（四）加入孕育剂进行孕育处理。
（五）旧油墨铸铁流动性低，收缩大，因此要合理应用高浇注温度和大浇注系统尺寸、立管、冷铁、顺应性原则。
（六）进行热处理。
退火。获得铁素体气体，提高可塑性、韧性，消除应力，提高切削性能。
积极的火灾。获得珍珠岩气体，提高强度和耐磨性。
淬火回火。可以获得回火索氏体的机体组织和综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
等温淬火。外形复杂、需要综合性能的零部件，可确保哈韦体的机体组织和高强度、高硬度、韧性等综合力学性能，防止热处理时主轴、曲轴、齿轮等开裂。
水平连铸球墨铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。当然，假设会开发加工它的更快和更好的方法。新型、先进的机床正运转比以往更快，大约比10 年前快了1000 表面英尺(305m)/min。传统的观点认为，在铸铁加工领域，更高的速度意味着劳动密集和成本高昂的刀具磨损。然而，当今对于专业技术和广泛现场试验的应用证明提高机床性能并没有排斥铸铁的使用。实际情况却是恰恰相反的。不论是因为高速加工——或者可能就是因为高速加工——我们现在正提供刀具经济性的创新水平，其特征是耐磨的刀片和长寿命的刀体。
铸态下的球墨铸铁基体组织一般为铁素体与珠光体，采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织，可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下：[退火]：球墨铸铁型材的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解，获得铁素体球墨铸铁，提高塑性与韧性，改善切削加工性能。[正火]：球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量，或获得全部珠光体的基体，起细化晶粒，提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。[调质处理]：将铸件加热到860～920℃，保温2～4小时后油中淬火，然后在550～600℃回火2～4小时，得到回火索氏体加球状石墨的组织，具有良好的综合力学性能，用于受力复杂和综合力学性能要求高的重要铸件，如曲轴与连杆等。[等温淬火]：将球墨铸铁棒、件加热到850～900℃，保温后迅速放入250～350℃的盐浴中等温60～90分钟，然后出炉空冷，获得下贝氏体基体加球状石墨的组织，使综合力学性能良好，用于形状复杂，热处理易变形开裂，要求强度高、塑性和韧性好、截面尺寸不大的零件。
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在汽车船舶、冶金等众多领域中，山东聊城飞翔球墨铸铁型材产品使用是较为广泛的，而且它备受青睐。为了项目的质量和安全，建议大家选择优质的产品。下面，为你分享球墨铸铁产品采购时要注意的一些细节问题。首先，我们得了解项目需求。了解项目对球墨铸铁产品的尺寸、性能等等方面的需求，然后才能采购到适合项目的产品。我们在采购球墨铸铁产品时，要仔细看下产品表面等是否存在质量瑕疵等问题。然后，如果条件允许建议进行取样性能检测，去看下产品的性能是否符合标准。再有，我们得看下球墨铸铁棒产品的生产销售厂家，看看其是否正规可靠，重点看下它的口碑评价。一定要在正规可靠的厂家采购球墨铸铁产品，不然是很容易被骗的。
