采购数控套丝打磨生产线加工定制

济南数控钢筋套丝打磨生产线。1、采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。锯切套丝设备。1、采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料，套丝方便。 2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。 4、锯床采用国内专用的双面夹紧锯床。5、合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。

济南DLH-450型锯切套丝生产线主要由备料架（1）、锯前输送轨道（2）、锯切主机（3）、锯后输送卸料轨道（4）、一号送料平台（5）、一号送料辊道（6）、二号送料平台（7）、二号送料平台送料辊道（8）、一号套丝机（9）、二号套丝机（10）、套丝成品储料槽（11）、锯切余料储料槽（12）、电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。（如需钢筋打磨机可定制）墩粗打磨自动套丝生产线详细技术参数钢筋传送速度90m/min平均耗电量6kw/h料仓级数4*2镦粗机直径范围16-32mm的钢筋镦粗后钢筋直径比母材增大5mm镦粗力3000KNM打磨机直径范围12-50mm的钢筋铣刀电机转数1440转/分钟端头平整精度±0.3mm套丝直径范围12-40mm的钢筋套丝长度100mm锯切套丝打磨墩粗生产线占地面积29m*8.5m*2m

济南数控钢筋剪切生产线优势：济南数控钢筋剪切生产线：可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。智能化操作、采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。伺服电机定尺，精度高，剪切长度精度可达±2mm。油压剪切系统，压力大、寿命长、故障率低。三级储料槽，剪后钢筋分类更方便。可模块式组合立式钢筋弯曲中心，卧式钢筋弯曲中心等。实现工序无缝对接。成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。数控钢筋剪切生产线产品简介：数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋，集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。自主研发的钢筋套裁软件（拥有），适用于多项目钢筋的剪切，可提高材料利用率；多达6级备料站，可存放大量料材；双向收料机构，成品存放量提高一倍。《客户可以选配使用自动斜拉上料装置，全方位提高生产效率，人员不直接接触钢筋，减少了人工工作强度》。

济南数控锯切套丝打磨生产线产品特点：· 1、剪切后辊道采用进口PLC控制，移动式轨道加固定挡板，精度高；· 2、液压式剪切系统，故障率低，可靠性高，剪切能力强；· 3、多挡板设计，定位速度快，效率高；· 4、双向收料机构，成品存放量提高一倍；· 5、配置套载，可大大提高材料的利用率；· 6、控制系统：汇川PLC，汇川变频器，威伦触摸屏。技术参数配置：● 剪切钢筋直径范围：Φ12～40mm；● 剪切长度范围：1～12m；● 剪切精度：±5mm;● 剪切频率：20次/分● 输送速度：1.92m/s● 操作人数：2人● 设备功率：25.5KW● 设备外形尺寸：28m×3.3m×2.5m ● 电控系统：380V，50～60HZ ● 液压系统：系统压力31.5Mpa，液压站电机18.5KW● 剪切能量表（三级钢，57kg/mm2）（注意：剪切钢筋数量要在能量级以内）