智能密集柜生产厂家

产品详细介绍

福州智能密集柜生产厂家 公司专业生产销售：密集架 密集柜 智能密集架 智能密集柜 电动密集架 电动密集柜 档案密集柜 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

　　档案库房每开间的窗洞面积与外墙面积比不应大于1：10，档案库房不得采用跨层或跨间的通长窗。档案库房外门、外窗等安全防护措施。档案库房承重：档案库房楼面均布活荷载应为5KN/m2，采用密集架时不应小于12KN/m2。 　　档案库房墙体：档案库房墙体要求光洁、平整、不易生尘、坚固耐久，具有隔热、防潮、防尘、防火功能，墙体为24mm厚。为不影响办公楼整体外观，有大开窗的档案库房应在外墙窗洞内侧筑一道内墙以窗洞面积。档案用房建筑设备：档案库内严禁设置明火设施，库房的电源开关应设于库房外，并应设有防止漏电的安全设置，控制导线和供电导线应用铜芯导线。 　　档案密集柜的种类从材质上分为：冷轧钢板和不锈钢。从操作上分为：手动式，电动式，智能式。从布局上分为：关闭式，半封闭锁式，全式。除了这些，还有其他种类。因为现在的市场发展变化很大，而为了迎合客户的需求，对于密集架的设计也是多种多样。 　　电脑智能形密集柜与手动型密集柜、电动型密集柜相比，的好处在于：智能型档案密集架及集成管理系统。由一套管理进行控制管理。实现档案的条目级管理、档案实物管理、库房及密集架内温湿度的管理控制。无序存放，有序管理，高度智能化。

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

　　用于、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、财务凭证、货物等与式书柜、书架、货架、档案架相比，存储量大，且更有系统性；每列之间的面配有缓冲，磁性密封条顶部有防尘板，底部。 　　第档案密集柜的组合平整牢固，层与层的间距可自由。档案密集柜整体比较牢固、美观大方，且干净整洁。第档案密集柜的每列装有手刹车自动装置，缓冲装置，边列装有锁具，存取安全方便。不易倾斜，有防震功能。 　　无序存放，有序管理，高度智能化：在整个档案存取的过程中，具有主控功能。主控电脑将存/取档信息发送到每列密集架终端，并每列相关液晶显示屏上清晰显示，并发出提示信 ，档案员可根据提示信 择优进行存取工作；在存/取档过程中密集架终端将相关信息发送给主控电脑。 　　后可以安装密集柜挡板了，同时别忘了五金锁件哦。后安装完成要逐步检测一遍以上工序是不是都做到位。密集柜定期保养至关重要，每月不低于一次常规保养，检查螺丝是否松动，轴承加油。挂架有没有脱离架体等等，三个月要进行大检修，检查底盘运行状态，承重状态，如发现问题要及时解决排除.。

　　但这种档案架造价高，增加了建筑负荷，增加了库房建筑的投资，调用档案不如一般的档案架方便，如遇特殊情况，抢救档案比较困难。底图密集柜一般固定规格较少，也可根据用户需要加工密集架定做各种不同尺寸的底图柜，抽屉采用轴承及尼龙轮两种滚动传动，使用轻便灵活。 　　底图密集柜具有占地小，存储量大、传动力矩大，操作轻便、灵活及保密性好等特点。适用于大中型企业及设计院所存各类图纸资料存放。每种密集架都有自己的优势，在采购时候还要根据具体情况选择，不能盲目推崇高价或者追求低价。 　　贴纸皮工艺，即将经过特殊工艺处理的纸皮贴在板材表面做成密集柜/密集架的工艺用这种工艺生产的密集柜/密集架就是贴纸皮板式密集柜/密集架。其优点是密集柜/密集架表面颜色以及花纹可控；缺点是对工艺质量要求高容易起皮损坏之后修补很难做到无痕。 　　类工艺，工艺就是在板材的表面经过高温高压覆盖一层表面。经过这种工艺处理的板式密集柜/密集架表面光滑耐磨耐热密集柜/密集架可以保持本身的材质颜色；缺点是劣质产品环保是否达标，封边不好会有开裂，不能随意改色。

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。