中山无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍：除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容，目前除锈方法有很多，像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式，以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。中山无缝钢管人工除锈
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，较后用棉丝将其擦净。第二、中山无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉；然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止；刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。第三、中山无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时应按下列规定进行：1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆；
2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜；
3、 埋地管道做防腐层时，若在冬季施工，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，重量比：沥青∶汽油＝1∶2，防腐涂漆的方法一般有两种：①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右，喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
四、中山依据不一样主要用途分下列几类无缝钢管：
1.高压化肥管GB6479-2000可用溫度为-40--400℃压力为10-32Mpa的化工厂及管道。
2.输送流体管GB/T8163-2008适用输送流体的一般无缝钢管。
3.一般结构管GB/T8162-2008、GB/T8163适用一般构造，工程项目支撑架、机械加工制造等。
4.石油防水套管ISO11960输油管用以油气井中提取石油或燃气防水套管作为油气井的井筒。
五、中山无缝钢管普遍用以制造零部件和机械零件，如石油钻具、传动轴、自行车车架及其建筑工程施工选用的钢钢管脚手架等用无缝钢管制造环状零件，可提升 原材料使用率，简单化制造工艺流程，节省原材料和生产加工施工时间，已普遍用无缝钢管来制造。
比较严重锈蚀的管路不宜用子通水系统软件，对中锈管件且大批量很大时，可采用除锈机或机械设备喷砂处理等方式开展机械设备除锈，可提升劳动生产率，降低对人与气体的环境污染。
当规定防腐品质较高或管道內外壁均已锈蚀时，可采用有机化学除锈的方式，能合理地消除管內外表面的金属氧化物。
中山无缝钢管无论采用哪一种方式除锈，均应在除锈后马上做防腐层解决，防止再度遭受气体的空气氧化和浸蚀。
16Mn也就是Q345做为碳钢，16Mn基本上不抗腐蚀，要是没有好的储放场所只是置放在户外或是湿冷的自然环境下，碳钢都是会锈蚀。这就必须对他开展除锈解决。
中山无缝钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。
中山碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。
中山合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。
无缝钢管按连接方式分类
中山钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。
中山车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。
加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。
车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。
另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。