5、锯床排屑钢丝刷停止工作或过 度 磨损，主要表 现 在加工过 程 中不能有效扫除锯条齿部间锯屑，而带入下次切割循环中，导 致 切削残留，造成锯床锯条打齿。建议定时更换锯床钢丝刷。
6、切削液使用浓度过低，不能很好的降 低 齿尖局部热量，没有起到维 护 锯条的作用。
锯床加工化、范围扩大化。提 高 锯切效率，尤其是提 高 厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。河南建贸机械锯床锯切不锈钢切削率达45cm2 min。大大提 高 生产效率，改 善 了锯切加工的经济性。锯切范围扩大化已是趋势，如目前我国大的带锯床G4240型锯床可切割直径为直径40cm以下整捆钢筋、管料和空心料。
带锯床液压油的含水率。假设液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少数液压油滴在火热的铁板上，若宣布“叭叭”声，说明富含水分。此刻，应替换新油。液压油的氧化程度。假设液压油色彩呈黑褐色并有恶臭味，说明现已氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越凶猛。此刻，应替换新油。
液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油富含机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉积，然后将其过滤后运用。当令替换液压油。停机后，操作作业设备使其置于 方位，封闭发主意，运用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洁油箱及管路，参与新油。
全自动数控带锯床
1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。
2.设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。
3. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话框完成，所有息中文显示，操作极为简便。
4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
5.送料长度采用光栅尺控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。
6.可根据客户要求增加带转角功能。
切削三要素可能存在匹配不合理（线速度、进给压力、进给速度），所以切削加工时易产生齿部刃口过早磨损后而发生切斜失效。 不排除导向块表而存在不平整以及夹紧间隙调整不当，从而导致带锯条齿尖切削方向相对工作台为不垂直状（以工作台为基面用角尺检测锯条张紧后不成垂直状，简称上空或下空），从而形成齿尖、带体表而切削时受力磨损不匀，引发机用锯条出现过早切斜失效。只要以为可能是导致毛病的零部件
数控带锯床送的材料尺寸不准的原因
数控带锯床送的材料尺寸不准原因： 这要看你的带锯床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光栅尺定位或限位开关定位不同的定位方式有不同的问题。采用上述举例的切削用量是较为合理的
影响带锯床锯削送料的精度的原因： 对带锯床来说，根据压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一 致性也不好。此外，在改 变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。卧式带锯床工业的存在的许多疑问每个工作都有本身的特征
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安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的力就可以了。
锯弓应缓慢，不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位，严禁戴手套。每班必须断开电源，打开护罩，取出带到锯轮附近的芯片，进行日常维护和清洁工作。 尤其需要注意的是：拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合，做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。
数控锯床设备特点全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割。采用PCL控制系统可设置组不同数据连续切割。触摸屏操作，人机界面取代传统按钮控制面板。手动与自动双功能选择。采用拉线尺控制送料长度，精度高。在锯切中遇到锯带断裂或电机出现过载，都会自动且自动停。技术参数大锯切能力圆管mm方管*mm主电机功率KW液压电机功率KW水泵电机功率KW锯带线速度//m/min送料行程mm送料行程可根据要求定做。
中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品的工作台，左侧的装置为丝杆传过液压加紧油缸内孔，转动手轮或按住按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构，由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有涡轮箱，箱内的涡轮于锯梁上面的轮固接，二者同步，左侧为锯条的回转运动，由主电机皮带轮涡轮付经两级变速将驱动传递到轮，再由轮锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三挡。性能特点本机采用台湾技术，双立柱结构，保证导向精度，锯削稳定可靠。
二、起动过于频频，应削减起动次数。
三、电动机外部接线有错，应查看纠正。
四、立式带锯床切开资料所需力大，配备电动机的功率小些，负载过大。应减轻负载或换用大功率的电动机。机床有机械毛病而导致过载，应查看设备，扫除毛病。
五、环境温度太高，应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。
六、轴承损坏或磨损过大，定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞，电动机内外积尘和油污太多，电动机电扇疑问等。
七、定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，调损添加而过热。若毛病不严峻，只需从头加包绝缘，严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线，导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流，并当即切除电源，找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换，对铸铝转子应替换转子。