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螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管钢材则大多采用螺旋焊。大口径螺旋钢管厂家，螺旋钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
钢管做结构件节点连接常见的有螺栓连接、铆钉连接，也会用到焊缝连接，既有简单的加劲板焊接、法兰盘焊接也有复杂的钢结构焊接，常见焊接方式有气保焊、埋弧焊，电渣焊、栓钉焊，手工电弧焊、高频电阻焊。采用螺栓连接优点是安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，缺点是拼装时对孔增加制造工作量，螺栓孔还使构件截面削弱比较费钢材；铆钉连接优点是塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，缺点是铆接工艺复杂、用钢量多，费钢又费工；采用焊接连接方式的优点是构造简单、节约钢材、加工方便，且容易实现自动化操作、效率高；其缺点是有热影响区，焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂纹。
无缝钢管是一种存在于无缝钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续状态。产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应提高管料质量并注意检查和修磨。其特征是在钢管表面呈现的成片、点状细小凹坑。产生麻面的主要原因是酸洗时产生点状腐蚀，退火后氧化铁皮过厚矫直后压入钢材管表面形成麻面;钢管保存环境潮湿，甚至进水后发生点状锈蚀，在去除锈斑后形成麻面。其特征是无缝钢管内外表面有局部与金属基体分离的薄片，个别的成块状，不连续，在管壁上生根或不生根，但不能自然剥落。
螺旋钢管的主要技术特点：1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢管规格有更多要求。2.先进的双面埋弧焊技术能实现位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管钢材后，自动进行埋弧焊修复焊接。7.成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。8.用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。
