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那么有的人就会说了，既然终起到消毒作用的是熟石灰，为什么我们不直接使用熟石灰。理论上讲，没有错，但实际上效果会大打折扣。为什么呢？因为自然环境下，熟石灰并非终产物，它会继续与空气中或水中的CO2(二氧化碳）发生反应形成碳酸钙： 当生石灰化浆全池泼洒后，药效会慢慢消失也正是因为这个化学反应的进行所导致。我们看反应式中碳酸钙后面有一个朝下的箭头，它表示的意思是“不可溶解的沉淀”。原本可以电离出碱性氢氧根离子的熟石灰和二氧化碳反应后，全部变成了水和不可溶解的沉淀，那么水体的PH就会随着这个反应的不断进行慢慢降低，回归到正常水平。因此生石灰用于清塘消毒后会有一个有效期，大概在7-10天左右。这一段时间PH不稳定，是切忌直接种植水草和投放种虾虾苗的。 假如这个反应完全是在水中进行的，则没有问题。如果在空气中进行，那么这个反应进行得越彻底，则熟石灰的纯度越低，效果越差。 我们知道，生石灰暴露在空气中，本身就会慢慢潮解。而氢氧化钙熟石灰本身已经在加工的过程中完成了这个潮解过程，再经过存储－运输－销售－存储－使用－暴露，一部分熟石灰早已变成了无用的碳酸钙，纯度降低，拿这样的石灰去消毒，效果当然会大打折扣。以上就是相关介绍，如有需要欢迎来电咨询。
生活中，我们发现生石灰（CaO）与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中，均匀加入60%~80%的水，可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化，将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。
国内的氢氧化钙脱硝技术，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠？脱硝效率、运行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝技术具体可以分为：燃烧前脱硝：1）加氢脱硝2）洗选燃烧中脱硝1）低温燃烧2） 低氧燃烧3）FBC燃烧技术4）采用低NOx燃烧器5）煤粉浓淡分离6）烟气再循环技术燃烧后脱硝1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）2） 选择性催化还原脱硝（SCR）3）活性炭吸附4）电子束脱硝技术其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40% ，对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术（SCR）是目前成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与 NOx 反应生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故称为“选择性”。
