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弹簧钢板65Mn牌号 65Mn中国ISC U21653对应标准 GB /T 1222-2016 弹簧钢 归类 弹簧钢性能 弹性 易切削性 淬透性标签 优质碳素结构钢说明 该钢是应用非常广泛的弹簧钢牌号，强度高，淬透性和综合力学性能较好，脱碳倾向小，切削加工性能好、且价格低廉。但有过热敏感性及回火脆性，易出现淬火裂纹。耐腐蚀性较差。用于尺寸稍大的普通弹簧，如5~10mm的板簧和线径1~15mm螺旋弹簧，也可作弹簧环、气门弹簧、发条、减震器和离合器簧片，以及用拉拔钢丝制造冷卷螺旋弹簧等65Mn在紧固件行业用途较广，可生产各类弹簧垫圈、弹性圆柱销及一些弹性挡圈等，少量生产螺母。没有螺栓、螺钉及常规垫圈产品。建议选择：各类弹簧垫圈、销子和卡圈等，在非腐蚀性环境下工作，强度40~54HRC，建议选用。密度 7.18 g/cm365Mn 化学元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu *小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.03 0.03 0.25 0.35 0.25
弹簧钢板65Mn介绍[1]执行标准：GB/T1222-2007特性及适用范围：65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性，用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差，受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈，弹簧环，高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头，焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。
65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1，2。 生产工艺 65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。 转炉冶炼 转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。 转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。 板坯连铸 65Mn钢碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析，连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生: 1)严格控制中间包浇注温度，采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15 ~30 ℃。 2)结晶器采取强冷，使坯壳相对较厚。 3)采用低拉速，拉速为0.8~1. 1 m/ min。 4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳钢专用保护渣。 热连轧 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
弹簧钢板65Mn弹簧钢的激光焊接组织及性能采用5kWCO2激光器对65Mn弹簧钢进行焊接处理.利用光学显微镜(OM),X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),显微硬度仪,电子 试验机及残余应力测定仪对激光焊接接头的显微组织,硬度,抗拉强度,拉伸断口和残余应力进行了研究.结果表明,65Mn弹簧钢经激光焊接后,焊缝中心区组织为等轴晶,近中心区为枝状晶和胞状晶的混合组织,边缘区为少量的胞状晶;在热影响区(HAZ)中,过热区主要是由粗大的针状马氏体组成,相变重合区主要是由较细小的针状马氏体组成,在部分相变区主要由铁素体+珠光体组成.焊接接头主要由α-Fe,Fe3C和FeSi等相组成.焊缝区和HAZ的硬度 值分别为720HV和770HV,从HAZ到基材硬度明显下降;焊接接头的抗拉强度平均值为475MPa,焊缝中心区的残余应力平均值为105MPa,热影响区的应力平均值为-60MPa.
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