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α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，黄铜棒一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入量的铈可以有效地中温脆性。
两相黄铜（从H63至H59），黄铜棒合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。
（3）力学性能 黄铜中由于含锌量不同，黄铜棒机械性能也不一样。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。
{标题}式变压器中异型黄铜棒与扁铝线的焊接工艺，先在黄铜棒的一端钻孔，并将孔内攻丝，然后用焊枪将钻孔端加热至红，向孔内依次填入三和焊丝、纯铝线和三和焊丝，然后在孔的表面滴3-5滴水，将扁铝线一端加热后插入到孔内后使用三和焊丝进行焊接，焊接结束后，将焊接好的黄铜棒和扁铝线置于水中冷却即可。
异型黄铜棒
黄铜是铜与锌的合金。俭朴的黄铜是铜——锌二元合金，称为俭朴黄铜或通俗黄铜。篡改黄铜中锌的含量可以或许得到分歧机械性质的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。财产中采纳的黄铜含锌量不超出45%，含锌量再高将会发生脆性，使合金性质变坏。
为了改良黄铜的某种性质，在一元黄铜的根底上加入其余合金元素的黄铜称为特别黄铜。罕用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能进步黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍低落塑性。含铝小于4%的黄铜具有优越的加工、锻造等综合性质。在黄铜中加1%的锡能明显改良黄铜的抗咸水和陆地大气腐蚀的才能，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改良黄铜的切削加工性质。黄铜加铅的重要目标是改良切削加工性和进步耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有优越的机械性质、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以或许改良它的性质，得到表面光亮的铸件。黄铜可分为锻造和压力加工两类产物
干式变压器中异型黄铜棒与扁铝线的焊接工艺通过在黄铜棒的顶部钻孔并攻丝，烧红后使其膨胀，再向孔内依次填充三和焊丝、纯铝线和三和焊丝，并使这些物质堆满孔内并略凸出于该孔，再将扁铝线烧红后插入该孔内进行焊接，这样不仅节约了大量的三和焊丝，而且焊缝结实美观，并不会出现炸口和开裂，大幅度提高了产品质量和寿命。
黄铜是铜与锌的合金。简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。
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