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乏，对新技术认识不足等问题。加快大范围企业智能化改造已成为推动智能制造逐步深入的重点。为落实《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》，有效解决企业智能化改造的痛点和难点，提升产业集群整体智能制造能力水平，2020年11月18-20日，由工业和息化部指导。当前我国智能制造发展已迈入纵深推进阶段建筑材料工业息中心，中国建筑材料工业规划研究院，中国智能制造系统解决方案供应商联盟主办的“智能制造进园区”活动走进广东。活动分现场调研座谈，总结交流两个阶段进行。旨在引入智能制造领域专家，技术，经验，加快建材工业智能制造改造步伐，助力建材行业高质量发展。
邀请了工部智能制造专家咨询委员会副主任，智能制造标准化专家咨询组成员屈贤明，工部智能制造专家委员会委员，智能制造标准化专家咨询组副组长董景辰，北京科技大学原校长徐金梧，智能制造标准化专家咨询组成员，中国仪器仪表学会智能制造推进工作委员会于美梅，工部智能制造专家委员会委员，智能制造标准化专家咨询成员朱恺真，工部智能制造专家委员会委员。“智能制造进园区”（广东站）活动面向广东省建材行业开展智能制造标准化专家咨询成员江源等18名专家分3组深入新明珠陶瓷，蒙娜丽
可折叠iphone。
显示玻璃是息显示产业不可或缺的关键战略材料，玻璃之于显示产业的意义相当于硅晶圆之于半导体产业。彭寿介绍说，显示玻璃主要包括tft液晶玻璃，超薄触控玻璃，柔性可折叠玻璃等。其中，8.5代及以上的tft液晶玻璃已成为市场主流。到2019年末，中国在建及建成的高世代tft液晶面板生产线共21条，占全球产能60%以上。2020年，我国年需高世代玻璃基板3.2亿平方米。从显示玻璃方面来看超薄触控玻璃则推动了显示终端的薄型化发展。2018年。
oled发光材料是有机材料的核心，包括小分子材料与高分子材料。“目前，中国oled材料仍然处于起步阶段，主要以生产中间体和粗单体材料为主，而单体材料由于及技术(升华提纯)门槛限制，尚未实现量产。”彭寿感慨道。从氮化镓发光材料方面来看，以microled为代表的硅基显示凭借高响应速度和像素密度成为vr/ar佳选择。“5g+ai”将推动头戴式智能设备大规模落地，极大程度带
出，建材行业要提升工作重心，加快补短板，强化锻长板。
锻造长板，着力在增强行业发展竞争优势上下功夫。总指出，产业链环环相扣，一个环节阻滞，上下游企业都无法运转，要提高产业链供应链稳定性和竞争力，更加注重补短板和锻长板。建材工业是支撑工农业生产，基础设施建设等国民经济发展的重要基础原材料产业，是发展循环经济的重要节点产业，也是支撑国防，航天航空以及节能环保，新能源，新材料，息产业等战略性新兴产业发展的重要产业，始终肩负着“大国基石”的重要职责。坚持补足短板其产业链确保产业链，供应链的安全，完整，不缺失，努力实现产业基础的再造，提升，高级化，现代化。这既是建材行业应对风险挑战的关键之举，更是着眼长远，在全球行业竞争中赢得发展主动权的重要手段。
争
料，大尺寸碳化硅单晶，soi，高饱和度光刻胶。彭寿表示高性能靶材。
也成为我国显示产业发展“痛点”，加速显示关键材料的创新发展迫在眉睫。彭寿表示，今年以来，和 两次作出重要指示批示，强调加强显示关键材料核心技术攻关，确保我国产业链安全。此次，中国工程院再次做了重大战略咨询研究项目，并发布了《面向2035的新材料强国战略研究》，其中，明确面向2035的新材料产业四大战略需求领域：运载工具，能源动力，息显示，生命健康。《研究》指出，息显示材料将引领数字产业变革。显示关键材料已成为国际竞争“热点”。
导引性材料。提升我国显示关键材料创新发展水平，对于构建我国现代经济产业体系影响深远。”彭寿强调。显示技术与器件经历了刚性显示，柔性显示，硅基显示到激光/量子点显示的演变。一代显示材料决定一代显示器件，显示材料的进步支撑了显示产业变革。“显示关键材料是显示产业不可或缺的支撑性，导引性材料。提升我国显示关键材料创新发展水平，对于构建我国现代经济产业体系影响深远。”彭寿强调。彭寿介绍说。“显示关键材料是显示产业不可或缺的支撑性显示关键材料主要包括：液晶材料，显示玻
