内蒙古信誉好的sus440C板料厂家
<内蒙古>天强特殊钢有限公司
内蒙古天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,内蒙古板料,光圆,薄板。内蒙古440C高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于硬的不锈钢之列。440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性,所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外,还可以用来制造高质量的刀具,如医用手术刀,剪刀,喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种,用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性,因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。
内蒙古天强特殊钢有限公司出售各种不锈钢。内蒙古440C不锈钢热处理:1、退火800~920C(必须线冷)。2、淬火1010~1070℃油冷(淬火后有条件进“深冷数理可以进步提高初性)。3、回火100-180℃快冷。淬火硬化性能优良、硬度高较410和40C钢有高的初性。内蒙古440用于刃具、量具和轴承较40A钢硬度高较440C0钢初性高。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司用 途:440C淬火后硬度高,耐蚀性好(有磁性) 餐具(刀)、涡轮机叶片 淬火后,440C钢硬度升高(有磁性) 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具(剪刀)。440C的热处理:⑴、软性退火在保护气氛下,加热至850℃,均热后,以每小时10℃的冷速炉至650℃然后空冷。⑵、应力模具经粗加工后,应加热至650℃保温二小时,缓慢冷却后至500℃,然后空冷。⑶、硬化(淬火)处理预热温度:600-850℃,淬火温度:980-1030℃,通常选择1020℃。保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中,必须保护以防碳和氧化。⑷、淬火介质高速循环气体或空气、真空炉中正压气体冷却、在盐炉或流态炉中,分级淬火空冷,份淬火温度:~200℃或450~550℃保持时间1~100分钟、温油冷却注意:模具整体冷却至50-70℃后立即回火。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司⑸、回火根据所需硬度,选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温, 回火温度180℃,保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。在425-525℃之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。
<内蒙古>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢(产品介绍):内蒙古天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板,光圆,各种尺寸不锈钢440C。内蒙古440C特 性:较高硬度和中等的耐磨性能,在打磨时,它的缺点是粘性比较大,而且升温很快。建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行打磨。内蒙古440C的退火温度很低,作为刀具和轴承进行热处理的时候,硬度通常可以达到HRC57-59,如果进行了深冷处理,硬度可以达到HRC59-61。耐蚀性和韧性都很强,现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。440C用 途:440C一胜百特殊钢淬火后硬度高,耐蚀性好(有磁性) 餐具(刀)、涡轮机叶片 淬火后,比440A钢硬度升高(有磁性), 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具(剪刀)。
内蒙古天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具内蒙古钢材,板料,光圆,薄板。内蒙古440C不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀,因为铬、镍、氯是同位原素,同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。 化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低, 不超过1.2%,有些钢的Wc(含碳量)甚至低于0.03%(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬),只有当Cr含量达到一定值时,钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度 的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件 地保持工程设计的完整性。
天强特殊钢(产品介绍):内蒙古天强特殊钢有限公司经营各种牌号,规格的模具钢材,不锈钢,板料,内蒙古光圆,薄板。内蒙古不锈钢440C力学性能:不锈钢440C硬度:退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV不锈钢440C机械性能:内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %)HB(250)不锈钢440C热处理工艺:不锈钢440C热处理规范及金相组织: 热处理规范:1、不锈钢440C退火,800——920℃缓冷;2、不锈钢440C淬火,1010——1070℃油冷;3、不锈钢440C回火,100——180℃快冷。不锈钢440C金相组织:组织特征为马氏体型。更多详情请联系天强特殊钢有限公司。
各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。