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在制砂机的生产过程中，有必要对设备进行清洁，以延长设备和零件的使用寿命。下面小编将介绍有关制砂机设备清洁的要点。
1.在制砂机清洁时，操作员需要选择正确的清洁溶液。比如轴承的清洗液应该是不含水的柴油或煤油，但与润滑系统相同的液压油，不应该使用柴油作为清洗液。并且在使用清洗液时，要保证清洗液的清洁度。
2.清洗轴承时，要进行简单的清洗工作，并用清洗液清洗轴承表面。但是这种方法不能去除轴承的粘度，因此需要仔细清洁轴承。
3.制砂机轴承的清洗主要是将轴承放入装有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋转，仔细检查检查，检查，轴承表面是否有粘性物体，并用棉纱或刷子轻轻擦洗。
4.设备零件需要在清洗后进行处理。轴承表面涂有防锈油脂并干燥。同时润滑系统需要更换新的润滑油。
5.制砂机设备零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般统一采用振动法。将其放入振动机的清洗篮或机架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污
6.清洗制砂机，润滑系统时，需要将管道中的液体流动转化为絮凝状态，并完成各执行机构的动作，以冲洗掉液压缸和其他部件中的污染物。
制沙机的基本构成以钢铁作为材质生产的，长时间的露天作业或者水汽比较充分，加上一段时间的闲置，机体便会出现生锈的情况。还有就是机器内部破碎腔的锈迹是由于其内壁和物料在破碎过程中摩擦，严重的时候产生的内壁划痕，长期搁置不使用的时候就容易生锈。在设备生锈的时候也不要紧，但是为了防止其长期生锈要对锈迹进行处理，造成机器损伤并且还影响制沙机正常使用。那么在这之前还有对于制砂机的几种防锈的方法，可以防止锈迹的产生，也算是从根源上解决了生锈的问题。
1、电镀热度法。这种方法就是在制砂机的表层电镀或热度上一层比较不容易生锈的金属材料，如铝、锌等。镀上这些金属材料后可以在制砂机表层就能形成一层致密的氧化膜，氧化膜可以使得设备的表面避免与水和空气接触，所以就可以避免生锈。
2、涂料法。和电镀热度法异曲同工，就是在制砂机设备的表面涂一层油质性的材料、油漆等，可以使设备的铁质部分与外部的水和氧气隔绝，从而达到防止设备氧化、生锈的目的。
3、材料法。一般来说的制砂机的大部分部位都是用铁制造的，为了防锈我们可以将铁的部分用合金材料来代替，这样可以从根本上解决设备生锈的问题。
4、环境法。制砂机生锈一般是铁与水发生氧化反应，所以通过保持制砂机的在干燥的环境下工作，对防止制砂机生锈也是比较有·效的。
1、配备破碎机：PE颚式破碎机PF反击式破碎机或者圆锥破碎机三种。
2、与破碎机一体化的给料机和震动筛。
3、筛下皮带机、震动筛、破碎机一体化的车载安装。
4、转向牵引轴，便于公路运输及场地运转。
5、车载安装支撑，设备场地驻扎快捷便利。
6、车载式电动机及控制箱一体化。洗沙机
7、按照破碎作业中给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎三种机型：分别是PE颚破系列移动破碎站、PF反击破系列移动破碎站和圆锥破移动破碎站。
所配置的PE系列颚式破碎机、PF反击式破碎机、VI冲击式破碎机和SMH圆锥破碎机，高破碎效率，多功能性、优良的破碎产品质量，具有轻巧合理的结构设计、较好的破碎性能。稳定的质量，在广大新老客户中树立了良好的信誉，操作维修简便易行，而且对运输量、物料粒度和磨蚀性均具有良好的适应性，一体化的机组配置安装维修方便合理。
购买制砂机设备时我应该注意什么？
1、了解砂石的特性，明确自己的需求。
购买砂石制砂机，其砂石特性是选购中考虑的重要因素。由于砂石的性质是多种多样的，不同地区开采的砂石材料具有不同的性质和特点，在硬度、抗压强度、密度和含水量上有不同程度的差异。购买制砂机砂岩时，有必要对砂岩进行实验，以便更清楚地了解其特性；在购买砂岩制砂机之前，你需要清楚地了解自己的需求。例如，碎砂和砾石的大小、成品的大小以及每天的产量等。由于不同类型的砂石料制砂机在进料粒度、出料粒度和产量上有所不同，只有选择合适的砂石料才能实现较高的经济效益，而不会造成材料和财力的损失。制砂机设备图纸
2.考虑整个应用范围。
购买一台砂石制砂机不仅仅只用于某个物料、某个地区，该设备价格不低，如果只用于一种物料或场所，那就太材小用了。如果只用于某个材料或地方，那就太没用了。外购砂岩制砂机应考虑整个应用范围，如化工、建筑、公路、冶金等行业；室内室外能否安装使用。值得提醒的是，如果购买的砂岩制砂机需要应用到砂生产线上，你应该考虑了解整条生产线的进度和产量，以便选择更适合原生产线的设备。避免购买不合适的砂岩制砂机，或过度使用购买的砂岩制砂机。
3.设备质量和维护是否方便。
制砂机设备质量是关键，质量高低直关系到日后设备是否能放心、准时完成工程效率，同时，产出的砂石是否符合要求，千万不要盲目奔着低价格去购买。由于这种设备的机器庞大，每次维护都要花费大量的时间和钱财。因为在购买时，要注意这台机器的维护是否方便。因此，在购买时，用户需要了解设备的整体结构、主要部件的材料等。从而尽可能降低维护成本以备将来使用，并为客户带来更多好处。
