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激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加热至蒸发温度并蒸发形成孔。当光束朝向材料移动时，孔连续地形成为窄的宽度（例如，约0.1mm）。切割接缝以完成材料的切割。以下是不同激光切割机的切割厚度的简要说明。
1.目前业内激光切割机的切割能力：
碳钢为36mm（钢板质量好，速度可达650mm/min），如果36mm钢板采用优质材料制造，机器性能好，图形不复杂，切割质量仍然很好。关键是速度不快，使用等离子切割机或火焰切割机更合理。不锈钢为25mm（当高压氮气用作辅助气体时，速度约为400mm/min）；然而，国内用户通常的目标是激光切割，低碳钢低于25mm，不锈钢16mm或更低；
2.激光切割机的 行程：
目前有两种类型的激光金属切割机：一个是桌面，一般有效切割范围是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m；
另一种是龙门式激光切割机，具有有效的切割范围。有效切割宽度可以是2-6米，长度可以是几十米。它具有与火焰切割机火焰切割机和等离子切割机相同的结构。
3.速度和准确度：
如果主切板低于6mm，建议购买比龙门式更快，更的台式激光切割机；如果要切割的材料大多为3mm或更多，且产品尺寸较大，建议购买龙门式。
如果切割精度很差，我们应该如何解决呢？
1.切割材料的厚度超过标准。通常，可以通过金属激光切割机切割的片材的厚度小于12个厚度，并且片材越薄，切割越容易。
质量也更好。如果板太厚，则激光切割机更难以切割，并且在确保切割的情况下，加工精度将是不准确的，因此确定了板的厚度系数。
2.激光输出功率不符合标准。当激光切割机运行和调试时，必须确保激光输出功率达到标准。通常，激光器的输出功率越高，相同厚度的板上的切割质量越好。
3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。
4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点未对齐，则会直接影响切割精度，因此校准应在运行前进行校准。
5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，在运行之前，切割速度和材料配合应该是 的。
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金属激光切割机与其他切割工艺之比较 与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。金属激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
（1）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。
（7）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。
