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很多的厂房选择使用通风天窗,和它的隔音性能有着很大的关系.通风天窗采用了特殊的密封结构,因为它的密封性可以很好的阻止声音的传播,切断了声音传播的途径,所以有着很好的隔音效果.其次很多的通风天窗都采用了特殊的木材,也起到了很好的隔音效果.所以通风天窗的使用可以很好的阻止厂房外的噪音进入到室内,保证了安静的工作环境.对于那些本身噪音比较大的生产车间,通风天窗的使用也可以很好地阻止声音向室外泄漏,避免对周围环境造成影响.滚丝机生产行业的专家告诉大家,很多厂房外就是办公楼,或者是学校,居民楼等场所,所以通风天窗的使用在保证这些厂房通风效果的同时也很好的起到了隔音效果,避免了对周围环境的干扰,有着非此重要的意义.
工字形电照明排烟天窗用于以照明为主,通风为辅的施工。天窗全开时排烟 ,开启视点为90度。线性电照明排烟天窗窗户与设备表面平行,所以危险系数小,但是冬天容易下雪。一字型排烟通风天窗,有哪些装备方法?1.对准排气口的位置。工字形排烟天窗的物理朝向应该靠近屋脊线。先将防水底板放在屋面上,一起使底板向上的边缘端嵌入屋面金属盖板内,下嵌板长度约10-20cm。2.基于底部开口的打开防水基板具有内孔。以内孔为参照,画出孔的轮廓,然后用切顶刀切孔。然后,修剪和抛光切口。之后用刀片把绝缘棉剪成米的形状,去掉一部分,然后把铝箔和绝缘棉塞在钢板和绝缘棉之间。3.设备板节点紧固件一般“KLOC-0”型是用胶带或硅胶填缝,麦克维自然通风器在这里是用特殊的扣件防水。特殊部件和紧固件主要由金属材料制成,通过模具成型,所以这里的设备方便一起解决漏水问题。4.安装防水阀板。防水底板的固定非常重要。这里至少要用10个铆钉或自攻螺钉将防水底板固定在屋顶上,并涂上耐候胶。5.设备的可变角度管颈防水底板固定后,将变角颈安装在地板上,转动可转动部分,用水平仪调整,使变角颈上部水平。调整后,标记可变角颈的上下滚动部分以及可变角颈和底板之间的滚动部分。6.固定可变角度管颈。可变角度颈部的固定非常重要,至少需要四个自攻螺钉将其固定在地板上。然后用金属夹和铝铆钉将可上下滚动的变角颈的两部分固定在一起,注意将原来的划线标记对齐在一起。7.将涡轮头固定在可变角度颈部。将涡轮头的四个支撑臂固定在预留槽中,然后用四个螺钉将涡轮头固定在变角颈上。8.检查并调整螺钉和铆钉是否可靠。检查涡轮头是否转动顺畅。有时,由于运输或设备工艺的原因,涡轮头会因挤压而轻微变形,可用手稍作调整。自此,单线排烟天窗器件完成
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厂房降温设备分好几种,比如有湿帘冷风机、水温空调、风机盘管等,根据不同的车间可以配置不同的降温设备。
应用范围:纺织、玻璃、陶瓷、电子、化工化纤、烘焙、冶金、五金、皮革等锻造出工业;电子、制鞋、印染、塑料、制衣、印刷、包装、候诊室、学校、候车室、超级商场、洗衣房、菜市场、大型娱乐中心、车站等公共场所。
不同降温方法使用不同的设备,目前应用广的是工业冷风机,主要设备有离心涡轮)、离心电机、蒸发器、水帘及水幕,水帘用于空气蒸发和扇叶转动正压输送冷气降温,其中以移动式式冷风机和离心式的应用广。那么 工业冷风机(蒸发式冷气机)降温原理是什么呢?
其实厂房降温设备的工作原理很简单:当风机运行时进入腔内产生负压,使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度,即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃),空气愈干热,其温差愈大,降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内,(这时候叫正压系统)所以能保持室内空气的新鲜;同时由于该机利用蒸发降温原理,因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右),在纺织、针织等车间使用,不但能改善降温增温条件,而且还能净化空气,减少针纺过程中的针断丝率,提高针纺织产品的质量。
应用范围:纺织、玻璃、陶瓷、电子、化工化纤、烘焙、冶金、五金、皮革等锻造出工业;电子、制鞋、印染、塑料、制衣、印刷、包装、候诊室、学校、候车室、超级商场、洗衣房、菜市场、大型娱乐中心、车站等公共场所。
不同降温方法使用不同的设备,目前应用广的是工业冷风机,主要设备有离心涡轮)、离心电机、蒸发器、水帘及水幕,水帘用于空气蒸发和扇叶转动正压输送冷气降温,其中以移动式式冷风机和离心式的应用广。那么 工业冷风机(蒸发式冷气机)降温原理是什么呢?
其实厂房降温设备的工作原理很简单:当风机运行时进入腔内产生负压,使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度,即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃),空气愈干热,其温差愈大,降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内,(这时候叫正压系统)所以能保持室内空气的新鲜;同时由于该机利用蒸发降温原理,因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右),在纺织、针织等车间使用,不但能改善降温增温条件,而且还能净化空气,减少针纺过程中的针断丝率,提高针纺织产品的质量。