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FMC系列专用袋式除尘器,以东北林业大学、北京林业大学、南京林业大学为研发基地,同时吸收了德国、丹麦等同行业的精华。并根据各木业、木器、家具行业、厂房、车间、设备工程整体设计布置情况的需要,与我公司多年设计制作经验,自主研制出的木器专用除尘器,经使用单位认可。本除尘器设计合理,运行可靠,经济耐用,是目前国内各木材加工行业的合理选择。

        XFMC系列除尘器采用负压粉尘自降方式,首先通过风机抽取除尘器箱体净气箱空气使过滤仓形成负压环境,再由箱体的负压对主管道生成负压,从而产生主管道压力及风量。在此过程中车间切削粉尘从主管道进入除尘器通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋外表面,净化后得空气补充风机进风口,减少了风机的负载,更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降,达到率除尘净化的目的。随着时间的增加,滤袋外表面粘附的粉尘也不断增加滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,这时自控清灰机构采用压缩空气高压喷吹定时清灰,使滤袋表面的粉尘抖落下来,落入灰斗。

    本专用袋式除尘器,采用2.0㎜厚镀锌钢板翻边、组合式装配结构,外型美观,经济耐用,更便于运输与组装。布袋采用直接有弹簧涨圈卡在多孔板上,便于用户检修和更换布袋,滤料根据用户的实际需要选择。本除尘器采用钢制骨架一体型龙骨,便于更换滤袋。

   该除尘器阻力小,过滤风速大,处理风量大,除尘效率高,滤料选用针刺毡圆筒滤袋,过滤效率好,使用寿命长。并具备了运行可靠、性能稳定、经济耐用等良好特点。



中央脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出;




厂家定制中央除尘设备单机脉冲布袋除尘器环保设备耐高温木工锅炉除尘器

 脉冲除尘器优点

  1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。




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木工中央除尘运行原理 

中央除尘设备特点如下:

使用简便:无需再搬运笨重的除尘设备。

性能:较之移动除尘设备,强达4至5倍的吸附力。

清洁卫生:灰尘会通过一个密封的管道系统,吸入过滤容器。

省时省力:由于效力强了5倍,并且无需搬来搬去,清洁工作所需时间被缩减

木工除尘设备先进的进风导流和均流技术,保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀,保证使用寿命和清灰彻底。滤袋安装方便,密封性好,可实现不停机换袋。自动控制,并可根据用户要求增设温度,料位等传感件的报警控制。木工除尘设备广泛应用于木制品、冶金、化工、建材、铸造、电力、锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。主要特点处理气量大大处理气量可达1100000m3/h。除尘效率高,清灰效果好喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性,当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时,对净化含尘浓度高和含湿量大的气体,仍有很大清灰效果。占地面积小滤袋长度6m,且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取,占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘设备小。控制技术先进

具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。操作维修方便

工作原理:

含尘气体在风机的引导下进入除尘后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉淀到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拉截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。木工除尘设备的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文氏管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,生产巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。

上排滤筒会首先脉冲反吹,然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。

性能特点:

采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构,因而除尘设备在工作过程中同步清灰效果好。

尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用帮命。

滤筒15°倾斜、抽屉式安装,可使滤筒拆换更方便,而且除尘设备本体内不设置传动部件,使其维修工作减至少。对一般性粉尘,滤筒可长期使用不需要更换,省去了常用袋式除尘设备需经常换洗滤袋的繁琐工作,并节省了大量的维修费。除尘效率可达99.8%。

模块式组合,大小可以随意选择。

可以扩大原有组合,增加除尘机组,而不需要对原有设备进行太多的改动。



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