数控钢筋锯切套丝打磨生产线质量优

机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；钢筋端面打磨机从钢筋送料钢筋头打磨平头输送套丝切断多种工艺组合一体化能直接制作多种规格的钢筋筋完全达到了设计要求。特点：1全自动钢筋套丝钢筋头打磨生产设备同时可与钢筋棒材下料机组合使用的功能一机多用。2采用智能控制可加工多种规格的钢筋。3从钢筋原料到钢筋套丝套筒连接一次成型。4生产效率高相当十个人工。5设备使用性强只需2人操作节省大量人工。6节省原材料在工作中是连续加工几乎无钢筋料头损失。7占地面积小可在狭窄区域作业。8设备维护成本和能耗成本非常低。

带锯床的使用寿命和返修率主要从锯床选购外购件，配套件看是否是大厂的，是否使用合格的钢板钢材。三：带锯床的锯切效率是关键，带锯床，油缸的支点位置选择靠铰支轴一端油缸上端稍向铰支轴倾斜，这样锯架下降的力矩大，油缸的阻力矩小。蜗轮变速箱的模数选择。
2.锯床加工化，规模扩大化。进步锯切功率，尤其是进步厚材及硬金属锯切功率，防止锯切成为整条出产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技能领域多年的焦点。锯切规模扩大化已是趋势，巨型立式带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。
纵向截面从棱柱桩和圆柱桩异化后的桩型有楔形桩圆锥形桩和角锥形桩梯形桩菱形桩根形桩扩底柱多节桩多节灌注桩和多节预制桩桩身扩大桩波纹柱形桩波纹锥形桩带张开叶片的桩螺旋桩从一面削尖的成对预制斜桩及DX挤扩灌注桩等。

林芝锯切套丝打磨生产线产品特点：1.自动化程度高，大大降低了劳动强度2.全机配备横向上料装置，上料方便3.自动套丝线与钢筋锯切设备连接，钢筋通过锯切设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。4.钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力5.短时间实现从原材料到两端套丝半成品6.智能翻料机构当加工工位工序完成同时下一工位没有钢筋时自动进行翻料动作。锯切套丝打磨生产线产品参数：型号LYJQ-500锯切宽度：500mm钢筋直接：16-50mm钢筋传说速度：90m/min钢筋长度范围：1.5-12长度误差：±1mm锯切主机功率：4kw外形尺寸：29＊3.8＊2.45m套丝机型号：40-3/40-5型加工钢筋直径：16-40mm滚丝zui大长度：80mm

· 液压控制锯切进给速度，无级可调。

· 液压控制导向块结构钳口双向夹紧，手动或液压夹紧。

· 小量可成束锯切，生产效率高。

· 带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，延长锯条的寿命。

的参数有哪些？我们来看一下。

1、主要技术参数

1.1 锯切范围：圆料○ Φ300mm   方料□(宽×高) 400×300(mm)

1.2 锯带速度：24  36  45  54  75

1.3 锯带尺寸：长度选用4115（3950）mm，宽度选用34mm，锯带厚度不得超过1.1mm。

1.4 电机：电机总功率4.0 KW

1.5 装卡方便，灵活可靠。