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　　那还是不锈钢吗。材料有问题吗。事实上，这是对不锈钢片面错误的看法，因为不锈钢在一定条件下会生锈。不锈钢有能力抵抗大气氧化，即生锈，但也有能力在含有酸、碱、盐的介质中腐蚀，即耐腐蚀。然而，耐腐蚀性随钢的化学成分、相互作用状态、使用条件和环境介质的类型而变化。 　　如304不锈钢材质，在干燥洁净的大气中，有优异的防锈能力，但它移到海边，在海雾中含有大量的盐，很快就会生锈；材质316良好。因此，任何一种不锈钢都不能，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈。不锈钢保护膜也可能损坏不锈钢是由其表面形成的一层非常薄而坚固、精细的氧化铬膜，防止氧原子继续渗入，继续氧化，并抗腐蚀能力。 　　一旦由于某种原因，薄膜不断被破坏，空气或液体中的氧原子不断渗入，或金属中的铁原子不断分离，形成疏松的氧化铁，金属表面不断受到腐蚀。这种表在许多方面都损坏了。日常生活中常见的有：1。不锈钢表面含有其它金属元素的灰尘或异质金属颗粒的附着物，在的空气中，附着物与凝结水之间的不锈钢，二者结合成一个微型电池，引发电化学反应，保护膜Is受损，称为电化学腐蚀。 　　2。不锈钢表面附着有机果汁（如瓜菜、面汤、痰等），在水和氧气的情况下，构成有机酸，有机酸长期腐蚀金属表面。三。不锈钢的表面附着含有酸、碱、盐等物质（如碱水、石灰水等飞溅物来装饰墙面），造成局部腐蚀。4。在被污染的空气中（如空气中含有大量的硫化物、碳氧化物、氮氧化物），遇有冷凝水，形成、液点，引起化学腐蚀。

因此， 要想很好地完成不锈钢复合管过渡层的焊接， 对于焊接材料的选取（根据舍弗勒相图）、 焊工的资质、 焊接坡口型式、 及焊接工艺参数都有特定的要求。 为了避免不锈钢层与基体界面处出现的合金元素的稀释、 碳元素的迁移等， 过渡层的焊接是保证复合管焊接质量的关键。 [8] 由于内衬不锈钢复合钢管生产工艺和技术的限制， 目前， 国产的复合管的基层和复合层还不能完全熔焊在一起， 因此在实际焊接中具有一定难度。 内衬不锈钢复合钢管的复合层和基层之间没有熔焊在一起， 所以在组对焊接前必须进行封焊， 根据不锈钢管的焊接特点， 在焊接过程中当热输入较大， 冷却较慢时， 易产生热裂纹、 变形等缺陷。 而 GTAW 焊的热输入较小， 且氩气流除可以保护高温金属外， 还具有一定的冷却作用， 能提高焊缝抗裂能力， 同时钨极电弧稳定， 即在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧， 特别适用于薄壁管的焊接。 因此， 封焊层采用 GTAW 焊接。 钨极直径根据管壁厚选择， 管壁越厚所需焊接电流越大， 即钨极直径越大。 因衬管壁厚为 1.5~2mm （衬管厚度）， 因此， 采用准 2.5 mm 的 WCe-20 钨极， 喷嘴直径为 10 mm。