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1污泥燃料（包括污泥与煤粉、重油等燃料混合形成的、污泥与城市有机垃圾混合形成的、污泥干化后形成的污泥燃料）。污泥燃料燃烧所释放出的热能通过热回收系统和发电系统实现能量转化。污泥焚烧技术可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体，只得到少量污泥灰烬，而且可以利用热能发电，是 发展潜力的污泥处置技术。污泥焚烧发电既实现了无害化又实现了资源化。污泥协同焚烧是污泥热处理的发展趋势之一，但存在污泥焚烧过程二次污染，苯酚类有毒有机物在金属氧化物的催化作用下就会形成二f英。焚烧还会带来悬浮的未燃烧或部分燃烧的粉尘与重金属污染，以及臭气。污泥焚烧发电时产生的腐蚀性会对发电站设备产生影响，焚烧污泥的能源利用率不高。

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煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。

单段

单段煤气发生炉单段煤气发生炉的产品属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。

炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。

加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。

清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。

常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－




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1机分子絮凝剂混凝效果高、价格低,是主流无机絮凝药剂。无机高分子絮凝剂的品种按离子度不同可分为阳离子型和阴离子型

阳离子型:有聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合磷酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚亚铁等。

聚合氯化铝(cpolyaluminium chLoricle)是一类新型的主流无机高分子絮凝剂，由于其在水处理中较传统的无机药剂有更高的功效，所以才会迅速的发展和广泛的应用。

阴离子型无机絮凝剂品种较少，是2013年较为主流的是聚合硅酸。

折叠 有机絮凝剂

有机絮凝剂分为离子型和非离子型。

离子型有机絮凝剂，即能改变颗粒表面电荷，又能起桥链作用，引起絮凝。如聚丙烯酰胺(也称3絮凝剂)。用于加速浓密池精矿的快速沉降。从而降低精矿含水，较少金属流失。

有机絮凝剂一般分子量比较大，通常达几万、几十万、甚至上百万，故添少量添加即可起到桥链作用。

折叠 编辑本段应用领域




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