黔南地基下沉注浆行情

共布置注浆孔540只,钻孔深23m,黔南地基工艺流程本工程的注浆加固施工流程见图三,设备配备主要施工机械设备见表三,工艺参数选定主要施工工艺成孔采用地质钻机或凿岩机预制成孔至地面下6-8米深,然后移走钻机。 分节插入黔南注浆管,并用板振动器将注浆管振冲至设计加固体底面,制浆根据试验确定的加固体浆液参量,拌浆桶配置A,B双液浆,注浆提升根据试验确定的每节注浆量分节注浆,然后提升0.33m再注浆,提升至基坑底面注浆结束。 拔出注浆管,施工过程中,根据试验确定的加固体浆液参量确定每节加固体注浆,并通过控制注浆来控制每孔的注浆量,具体计算式如下:每节注浆量=行距×排距×节深×20%每节注浆=每节注浆量/注浆流量每孔注浆量=每节注浆×节数主要注浆材料主要注浆材料见表三。 关键技术和难点及应对措施工艺参数的选定注浆加固区主要位于层灰色淤泥质粘土内,此土层颗粒细,孔隙小,渗水性低,故采用劈裂法注浆,劈裂注浆用料有水泥浆或水泥-水玻璃混合浆,本次注浆采用后者,并掺入粉煤灰和膨润土以改善浆液性能。



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黔南浆液从桩端沿桩侧向上,通过渗透,劈裂,充填,挤密和胶结作用,对桩周泥皮置换和空隙充填,在桩周形成脉状结石体,如同树根植入土中,从而使桩侧摩阻力大幅度提高,改善持力层受力状态和荷载传递性能桩端注浆通过渗透。 劈裂,挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积,并且注浆对持力层加固又改善其受力状态,试验结果表明,桩端注浆后,桩侧摩阻力的提高先于桩端承力的提高,当桩端邻土层的桩--土相对位移SZ≤SO(4-10mm)时。 随荷载增加SZ增大,桩侧摩阻力提高增大,此时桩侧摩阻力提高(ΔQS)对单桩承载力提高起主导作用,而桩的端承力潜能尚未被充分发挥,当SZ>SO时,桩侧摩阻力下降,而桩的端承力提高(ΔQP)迅速增加,此后桩的端承力提高对单桩承载力提高起主导作用。 工程实例实例A某邮电综合大楼,桩基础采用31根800-1000mm人工挖孔桩,扩大头直径为1600-2400mm,桩长为8.5-10.5m,黔南地基桩端持力层为含粘性土角砾土层,该工程位于低洼水稻田菜地。



防止黔南地基管棚出现间距过大或出现偏离,严格按试验参数,控制注浆量,防止注浆效果不好,出现流沙等现象,必要时宜与小导管注浆相结合,开挖时可在管棚之间设置小导管,黔南地面地基注浆加固水泥注浆站成套设备:涡流高速制浆机:采用涡流高速制浆原理制浆。 需配有供水系统,称重配料系统和机构,能够自动完成制浆,通过对旋喷注浆法的加回原理和在秦沈客运专线A-20标段涵洞基础加固施工中应用情况的介绍,以工程实例说明单管旋喷法的施工工艺,施工质量检测方法,并提出施工中应注意的问题。 旨在推广旋喷注浆法在地下工程中的应用关键词高压旋喷法施工1加固原理旋喷注浆法是把底部带有特殊喷嘴的注浆管置人土层中预定深度,利用高压水泥浆切割原状土后,借助注浆管的旋转和提升运动,使高压水泥浆与崩落下来的土充分搅拌混合。

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