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关于隔离开关的五大原理结构 隔离开关的五大原理结构由导电部分，操动部分，传动部分，绝缘部分，支持底座组成，每一个部分都有他特有的作用，都是组成隔离开关必不可少的因素。那么我们队这五个结构部分又了解多少呢？ 一、导电部分 导电部分是重要的一个结构条件，他包括触头、闸刀、接线座。主要起传导电路中的电流，关合和开断电路的作用。
二、操动机构 操动机构是必不可少的一个机构，他是通过手动、电动、气动、液压向隔离开关的动作提供能源。 三、传动机构 简单的就是传动机构，他是由拐臂、联杆、轴齿或操作绝缘子组成。接受操动机构的力矩，将运动传动给触头，以完成隔离开关的分、合闸动作。 四、绝缘部分 为隔离开关提供安全用电保障的就是绝缘部分。他包括支持绝缘子和操作绝缘子。实现带电部分和接
地部分的绝缘。 五、支持底座 支持底座是整个隔离开关的基础，只有拥有支持底座，才能将导电部分、绝缘子、传动机构、操动机构等固定为一体，并使其固定在基础上，才能让隔离开关正常的工作。 双击自动滚动 高压交流隔离开关在运行中出现了一些故障，随着电力系统受到的损失不断加大，使得人们对隔离开关的故障问题开始关注。对于高压交流隔离开关性能的
基本要求，正宇电器举出了系统中隔离开关比较频繁发生的故障与事故，提出了一些相应解决办法，同时希望通过加强运行巡视和检修维护质量的提高，提高高压交流隔离开关的运行质量，减少故障，提高系统的稳定性和安全性。：高压交流隔离开关;锈蚀;卡涩;发热异常;瓷瓶断裂 隔离开关在电力系统中起着隔离电源、改变系统运行方式、分合小负荷电流、进行倒闸操作等重要作用。由于其操作原理和结构较简单，通
常没有严格的大修周期规定，按惯例一般随主设备大修而进行。但随着近几年断路器的无油化改造、无人值班变电站改造及变电设备由定期检修制向状态检修制的逐步过渡，主设备的大修周期在逐渐延长，因而运行中的户外式隔离开关出现的问题大幅上升，直接影响系统的供电可靠性和安全性。本文就交流隔离开关一些故障问题进行了分析，并结合问题提出解决办法。1高压交流隔离开关的技术要求 在电网中高压交流隔离
开关用来合、分无负荷的电路及电气设备其功能主要包括实现输送电力和安全隔离的作用即在合闸状态能可靠地通过正常工作电流和规定短时间内的异常(故障)电流而在分闸状态时触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开点使负荷侧电力设备与电源安全隔离。对隔离开关的功能要求相对较少所以其结构相对比较简单，没有灭弧装置，不能用来接通和断开负荷电流。高压交流隔离开关是户外式结构，绝大多数处在比较恶劣的户外条件
若短路电流较小时，可采用熔体
为锡质的RCIA系列或熔体为锌质的RM10系列熔断器。用于车间低压供电线路的保护熔断器，一般是考虑短路时的分断能力。当短路电流较大时，宜采用具有高分断能力的RL1系列熔断器。当短路电流相当大时，宜采用有限流作用的RT0系列熔断器，更加的好用，实用。 熔断器式隔离开关的额定电流要依据负载情况而选择。电阻性负载或照明电路，这类负载起动过程很短，运行电流较平稳，一般按负载额定电流的1~
1.1倍选用熔体的额定电流，进而选定熔断器的额定电流。电动机等感性负载，这类负载的起动电流为额定电流的4~7倍，一般选择熔体的额定电流为电动机额定电流的1.5~2.5倍。这样一般来说熔断器难以起到过载保护作用而只能用作短路保护过载保护应用热继电器才行，有效的保护好隔离开关熔断器组和熔断器式隔离开关。刀开关和开启式刀开关应怎样选用？ 我们在选用刀开关和开启式刀开关时，首先应根据他
们在线路中的作用和他们在成套配电装置中的安装位置确定其结构形式。如果线路中的负载时由断路器、接触器或者其他具有一定分断能力的电器如：隔离开关，负荷隔离开关，负荷开关，开启式刀开关等来分断，即刀开关及开启式刀开关仅被用来隔断电源，则仅需要选择无灭弧罩的产品；反过来，如果必须由他们分断负载，则宜选用有灭弧罩、而且是用杠杆来操作的产品。 此外，还应根据操作位置（正面或侧方）、操作手柄或
者杠杆和连线方式用前板或者后板来做选择。 确定了结构型以后，就应根据电路的工作电流选择刀开关和刀型转换开关的等级。必须指出，仅考核正常工作电流是不够的，还需要看一下电路中可能出现的大短路电流是否超过了，就应当选用比额定电流高一级的产品。例如，若已知额定工作电流为100A、短路电流为10KA、暂态峰值电流为27KA，则不能选用HD13-100/3型刀开关。因为其一秒钟热稳定电流仅
6KA。而动稳定电流仅15KA，峰值、非杠杆操作式，或者20KA峰值、杠杆操作式。都不能满足要求。这时。应选用HD13-400/3型操作形式不论的刀开关，或者 HD13-200/3型中的杠杆操作式刀开关。再强调一遍，考核动稳定电流时必须用电流的峰值。 另外，在开启式刀开关，刀型转换开关的带灭弧罩产品当中，除少数产品的每箱上下均有灭弧罩外，其余的都只有一个，选用时应当加以注意，并在安装时把
灭弧罩的一端安置在上方。
开关（disconnector)即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。 我们所说的隔离开关，一般指的是高压隔离开关即额定电压在1kv及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。隔离开关用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能在用其它设备将线路断开后再操作。1)分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全。2)根据运行需要，换接线路。 3)可用来分、合规模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。线路中的小电流，如套管、母线、连接头、短电缆的充电电流，开关均压电容的电容电流，双母线换接时的环流以及电压互感器的励磁电流等。 4)根据不同结构类型的具体情况，可用来分、合一定容量变压器的空载励磁电流。 高压隔离开关按其安装方式的不同，可分为户外高压隔离开关与户内高压隔离开关。户外高压隔离开关指能承受风、雨、雪、污秽、凝露、冰及浓霜等作用，适于安装在露台使用的高压隔离开关。按其绝缘支柱结构的不同可分为单柱式隔离开关（single-column disconnector)、双柱式隔离开关（double-column disconnector)、三柱式隔离开关（three-column disconnector)。其中单柱式刀闸在架空母线下面直接将垂直空间用作断口的电气绝缘，因此，具有的明显优点，就是节约占地面积，减少引接导线，同时分合闸状态特别清晰。在超高压输电情况下，变电所采用单柱式刀闸后，节约占地面积的效果更为显著。 在低压设备中主要适用于民宅、建筑等低压终端配电系统。主要功能：带负荷分断和接通线路2特点编辑 1.在电气设备检修时，提供一个电气间隔，并且是一个明显可见的断开点，用以保障维护人员的人身安全。
在无人值班的配电所中，每周至少一次。日常巡视的内容，主要是观察有关的电流表，其运行电流应在正常范围内；其次根据隔离开关的结构，检查其导电部分
接触良好，无过热变色，绝缘部分应完好，以及无闪络放电痕迹；再就是传动部分应无异常（无扭曲变形，销轴脱落等）。检修编辑隔离开关连接板的连接点过热变色，说明接触不良，接触电阻大，检修时应打开连接点，将接触面锉平再用砂纸打光（但开关连接板上镀的锌不要去除），然后将螺钉拧紧，并要用簧垫片防松。动触头存在旁击现象，可旋转固定触头的螺钉，或稍移动支持绝缘子的位置，以旁击；三相不同期时，则可通过调整拉
杆绝缘子两端的螺钉，借以改变其有效长度来克服。触头间的接触压力可通过调整夹紧簧来实现，而夹紧的程度可用塞尺来检查。触头间一般可涂凡士林以减少摩擦阻力，延长使用寿命，还可防止触头氧化。隔离开关处于断开位置时，触头间拉开的角度或拉开距离不符合规定时，应通过拉杆绝缘子来调整。故障分析编辑在系统运行中隔离开关发生的缺陷和故障比较多，涉及到多方面的质量问题。对安全运行威胁大的是瓷瓶断裂
故障，其次是触头过热、运动卡滞、机构卡涩和分合闸不到位、瓷瓶闪络等。a.瓷瓶断裂故障。2005年，徐州电网发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行操作中，一次是在施工接线过程中，断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。瓷瓶断裂既与产品质量有关，也与隔离开关的整体质量及操作方法有关。瓷瓶在烧制过程中控制不当可能造成瓷件夹生、致密性不均以及水泥胶装不良的问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品
后，投放到运行中对安全构成极大威胁。操作人员在分合隔离开关时操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。此外，2005年和2004年还发生了8节500kVSOPLT型刀闸支持瓷瓶开裂缺陷。b.导电回路过热。运行中常常发生导电回路异常发热现象，多数是由于静触指压紧簧疲劳、特性变坏，静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。运行中由于静触指压紧簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，就
会使其性变差，恶性循环，终造成烧损，这是造成触头发热的主要原因。此外，触头镀银层工艺差、易磨损露铜，接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。c
