黔西南数控钢筋弯曲中心人工操作时的问题与缺陷: 1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。 2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。 3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。 4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会。5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。 6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。

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外形尺寸 12000X2180X1560(mm) 整机一体化的结构,转运方便,无需固定, 全机械传动式结构,噪音小,维修方便, 机电一体化设计,控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,工作面呈垂直状,上料、下料操作方便安全,容易测量工件尺寸;设备具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生; 可实现双向自动弯曲钢筋,黔西南数控钢筋弯曲中心可弯曲钢筋直径为32。产品优势● 整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;● 刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;● 控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;● 弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;● 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;● 一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;● 滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;● 屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;● 生产效率高,平均每日加工量 6800 根;● 双独立机头,工作更高效,自由定尺,细节久科自主研发改造;● 在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;

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