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是以制造业数字化，网络化，智能化为核心的产业变革。这一融合和变革，正在不断地创造新技术，催生新业态。面对大变革，大变局，在十九届五中全会精神指引下，中国建筑材料联合会日前提出“宜业尚品，造福人类”的建材行业发展新目标，明确提出要适应产业变革的大环境，用日新月异的新技术赋能行业发展，构建充分满足经济建设需要，满足人类对美好生活的需求，不断提升的行业发展价值观。新一轮产业变革是息化与工业化的深度融合而这就要求建材行业在追求生产工艺技术不断进步提升迭展的同时，要按照新的定位，新的目标，新的要求，有序，有效的利用息化，数字化，网络化，智能化技术，提升建材行业生产经营管理水平。
切实发挥好联盟在促进建材行业智能化发展中的作用。经研究，联合会同意了这一请求，并将以此为契机，在各级政府部门指导下，进一步强化行业智能制造组织体系建设，团结和组织好各方面力量，共同研究推进提升建材行业生产经营管理智能化水平，为行业安全发展高质量发展提供新动能。
出，建材行业要提升工作重心，加快补短板，强化锻长板。
锻造长板，着力在增强行业发展竞争优势上下功夫。总指出，产业链环环相扣，一个环节阻滞，上下游企业都无法运转，要提高产业链供应链稳定性和竞争力，更加注重补短板和锻长板。建材工业是支撑工农业生产，基础设施建设等国民经济发展的重要基础原材料产业，是发展循环经济的重要节点产业，也是支撑国防，航天航空以及节能环保，新能源，新材料，息产业等战略性新兴产业发展的重要产业，始终肩负着“大国基石”的重要职责。坚持补足短板其产业链确保产业链，供应链的安全，完整，不缺失，努力实现产业基础的再造，提升，高级化，现代化。这既是建材行业应对风险挑战的关键之举，更是着眼长远，在全球行业竞争中赢得发展主动权的重要手段。
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开放东风，利用全球化机遇，取得了举世瞩目的成就，已迅速发展成为门类比较齐全，产品基本配套，面向国内国际两个市场的完整工业体系，水泥，玻璃等主要建材产品年产量已先后跃居，部分产业技术装备，工艺水平已进入先进行列。但总体而言，“大而不强”依然是建材众多领域的显著特征，基础研究，研发投入。坚持科技创新制造水平建立健全“政产学研用”的技术创新体系体现了把握建材行业发展自，提高核心竞争力的深远考量，将为实现我国由建材大国向建材强国转变提供有力支撑。
绿色发展为核心的生态文明建设，提升“宜业尚品，造福人类”为目标的行业形象，已成为建材行业不可推卸的历史使命。联合会六届一次理事会提出，建材行业要提升绿色发展水平，把不断挖掘节能减排潜力，不断提高资源能源利用效率和原燃材料替代率作为一项需要始终坚持的长期任务，要提升社会形象，重视融入工业设计，文化创意设计，努力提升产品的感性质量，行业形象。针对绿色发展作出的谋划部署。
利用率达到82.58%，担载量低至0.28mg/cm显著降低了膜电极成本。
明了炭纸基体原位疏水处理技术和梯度孔层技术，疏水处理后孔隙保持率达到94%，实现了水/气逆向高通量传质，解决大电流（≥3a/cm工作时液态水排出和气体同时排入的突出矛盾，功率密度达到1.55w/cm2。出用薄型柔性材料作为封装材料，有效缓解了封装结构应力集中问题，开发了带基体支撑的半冲断技术及工艺装备，实现柔性中空封装材料的展平牵引连续化贴合，形成了年产2万m2的膜电极规模化生产能力。
项目已获授权发明18件，发表学术论文80余篇，主导制定膜电极标准1项。建成了具有国际竞争力的膜电极组件产业化基地，膜电极产品性能通过了第三方机构测试和燃料电池企业的验证，累计生产163万件，其中出口116.8万件，已被美国plugpower公司，美国relion公司，东风汽车集团，上海神力科技有限公司等应用于燃料电池叉车，乘用车，商用车，备用电源等燃料电池发电系统，取得
