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以下是:钳压式声测管的图文介绍


声测管安装技术及钢筋笼焊接交底书1、华尔网当地声测管安装(1)材料要求:声测管采用内径为 50mm,壁厚为 3mm 的无缝声测管。(2)连接方式:井口安装采用套管坡口焊接,其他采用对接焊声测管上的竖向环套住水平环。具体如下图(4)、华尔网当地每根声测管距桩底 5cm,伸入承台 0.5m,每根桩埋设 3 根。孔口焊接声测管时, 要先使上节声测管套入下接声测管的丝扣内,先焊好外侧,然后用管钳转动声测管,再把内侧剩余部分焊好;焊接前要把下节声测管先注满水。2、华尔网当地施工注意事项(1)、华尔网当地声波检测管焊接的必须保证内壁平整,不能有焊渣等凸出物,确保检测时探头能够自由上下。(2)、华尔网当地声测管的下端必须封闭,并做密水试验,保证管底和接头处不漏水。上端高出桩头 50cm 以上,并加盖,防止声测管堵塞。3、华尔网当地施工方法 (1)、华尔网当地根据所加工钢筋笼的分节长度和购进的声测管尺寸,合理的对声测管进行下料,声测管截断不可用气焊割也不可用一般切断工具,要用切管器或砂轮切割机,切割后要进行割丝。(2)、华尔网当地声测管接长采用丝扣连接,连接时首先检查声测管是否有杂物,如有杂物要干净再连接,连接时两声测管要对正,且要保持顺直,每节声测管连接都要缠生胶带,确保其密封性能良好。每节连接好后必须进行点焊,防止滑丝或脱节。底节底部要提前用钢板焊死,保证管底不漏水;然后把焊接好的声测管分类存放。(3)、华尔网当地在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管,声测管焊接在钢筋笼的内侧,均匀布置,管间互相平行,不平行度控制在 0.1%以下;为防止声测管的安装偏差及孔口焊接质量,要在加强箍筋上准确标注上声测管的位置,声测管与钢筋笼采用双环活口连接 ,水平环焊在加强箍筋上



为保证砼外观质量,外模采用定型钢模板,内模采用伞状支撑抽拉式木模,钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加声测管固采用设上、华尔网当地下体外拉模钢筋,侧面为方木作支撑。5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合,机动翻斗车运输龙门吊起吊入模,声测管浇筑时先浇底板砼,捣固密实,整平收光后迅速安装内模,绑扎顶板钢筋,再浇筑腹板及顶板,腹板采用一端自另一端连续浇注,两侧对称,斜向分段,水声测管平分层进行。声测管采用插入式振捣棒振捣,顶板人工收面拉毛。 声测管6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度后,方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵,张拉前,对锚具有表面清洗干净,并对千斤顶、华尔网当地油泵、华尔网当地油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉,采用张拉力和伸长值双控。张拉时,两端千斤顶升降压,标以记号,测延伸量要保持一致,保证施工张拉时平稳均匀,且在张拉过程中,分阶段读出油表压力和延伸量的读数,作好施工记录,其张拉程序为:0→初应力(10%бk)→103%бk(锚固)7.孔道压浆在张拉后尽快进行压浆,水泥选用普硅525#,为保证必要的性能,经监理工程师同意后,可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂,水灰比控制在0.35~0.4之间,保证水泥浆强度不低于50Mp声测管a,压浆利用水泥砂浆封锚头,将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧,从一端将灰浆压入,待另一端流出浓浆后,将出浆口阀门关闭,压力升至0.6~0.7Mpa后声测管持压3分钟,关闭进浆口阀门,卸压。8.板梁架设板梁自预制厂由2台40T自制、华尔网当地简易龙门吊起吊至80T平板拖车上,在桥头路基处采用自制简易门吊起吊至运梁轨道平车上,通过卷扬机牵引至双导梁架桥机下喂梁架设。首先在桥头路基上拼装,进行架设6#台~5#墩板梁,然后在板梁上铺设双导梁纵移轨道及板梁拖运轨道,将架桥机运行至已安装好的板梁上,板梁通过轨道平车利用卷扬机牵引至双导梁下喂梁,逐孔进行主梁安装,置于临时支座上成为简支状态。




采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样,埋好声测管后在声测管四周标记。2.钻孔前准备(1)平整场地,围堰筑岛旱地岛面高于地面10~20cm,水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0~1.5m,筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要。(2)埋设声测管声测管用6~10mm钢板卷制,声测管直径较钻孔直径大20~25cm,长度视地质条件不同而异,一般采用开挖埋设法,开挖直径应比声测管外径大80~100cm,吊装就位后,对中检查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周对称分层填压夯实,声测管的埋深旱地不少于1m,声测管顶面应高于岛面0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、华尔网附近声测管底应进入河床底不少于0.5m。(3)粘土选备:钻孔前贮备足够数量的粘土,以满足造浆需要,粘土以造浆能力强,粘度大为好。 (4)钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大,就位时应保证管锥中心对准桩位中心,并将钻机支垫牢固。3.钻进(1)泥浆配制分次成孔工艺有自身造浆的功能,不需要在孔外先制备泥浆,可直接往孔内加粘土,通过管锥的冲压作用,自身造浆。施工中,每工班至少测定两次泥浆性能。(2)开孔为保证钻孔能顺利进行,须对声测管底孔壁进行处理,开孔时,不要急于进尺,在声测管底1m范围内,多填粘土,用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固声测管底孔壁,声测管底孔壁加固好后,即可进行小管锥钻进。




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岸上承台、华尔网当地系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼,修复桩基变形钢筋,并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层,绑扎承台、华尔网当地系梁钢筋,模板采用组合钢模。对本工程内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板,柱高小于10m的采用一模到顶,大于10m的采声测管用两节整体钢模,模板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上,以便调整模板中心及垂直度,在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板,内置Ф14拉模钢筋,砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞,插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承,上置I36a工字钢,铺设方木和底模;对独柱盖梁,拟采用满堂支架,盖梁底模采用涂塑竹胶板,侧模采用大块钢模,上、华尔网当地下设Ф20体外拉模钢筋。(三)盖梁及台帽施工采用门式支架声测管来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m,贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁与钢支墩间设砂板,以便脱模、华尔网当地落架。1.地基处理原地面用砂砾回填夯实、华尔网当地整平,场地四周设60cm×40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上,门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。2.支架搭设门式支架沿桥横向搭设,纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m,门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固,门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制:贝雷梁支架,首先测出基础标高,配好钢支墩高度,通过基础砼调平块初步控制,再由砂板控制声测管好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。 3.模板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木,规格1声测管0×10×400cm,间距20cm,方木搭接保持声测管50~100cm。底模采用1.2cm厚的涂塑竹夹板,电钻打孔用圆钉固定在方木上,确保模板平整不曲挠,接缝严密。模内铺彩条布,用水准仪观测地基沉降和支架变形,待沉声测管降稳定后卸载。测出底模标高与设计底模标高对比,进行调整底模标高至设计要求为止。



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