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如何调试激光切割机的切割精度？激光切割机如何调试才能让其切的物尽其用？其实机器就像人一样，需要经常去保养。这样才能保持设备一个比较良好的运行状态，激光切割设备的组件比较多，有些零件的保养期比较短。所以经常需要有人去维护。如何调试金属激光切割机:一、调整机器装配，改善机器切割效果。1、导轨安装：安装导轨的时候要保持平行，在激光设备出厂的时候都是需要反复进行调试，确保出厂的每一台设备的切割效果。若是导轨不平行，则机器运行起来就会有阻力，切割出来的东西多有锯齿切边，因此Y轴的导轨需要保持平行。2、横梁、联轴器安装位不好：机器的横梁、联轴器在安装过程中，若是镙丝没有锁紧，或者锁的时候是一个斜的或松的，都会影响激光切割机切割效果。二、调试激光机参数，改善机器切割速度。机器参数设置，切割过程中需要逐步调整机器参数，一般情况下，机器若是没有调整好，切割的速度都会受到影响，或是速度，或是效果，怎么样达到速度和效果兼顾的状态，是我们需要根据客户的材料进行调试的，出厂时，激光切割机每一台参数都是设置好的，但后期随着用户的需求，可以自行调整。一般设置参数的时候要注意以下几点：1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度。首先，初始速度不是越快越好，其实速度如果过快，可能会让机器起始时抖动的非常厉害。2、加速度：加速度是机器在进行生产的时候，从初始速度到正常切割的时候有一个加速的过程，同理在准备要结束切割的时候也会有一个减速的过程，加速度过低则会引起机器切割速度变慢。三、激光切割机精度调试方法。1、焦点激光的光点被调成小的时候，进行点射建立效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了小的时候，那么这个位置就是适合的加工焦距，从而开始进行加工工作。2、在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出小的一个光点位置来确定焦距和激光头的合适位置。激光切割机加工出来的工件无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于数控激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
随着市场的竞争力越来越大，客户对于金属切割方面的要求也越来越高。激光切割机作为现在金属切割中必不可少的设备，广泛用于切割多种金属板材、管材、主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、铜板、铝板、镀锌板、各种合金板、稀有金属等材质的快速切割。一台“好的”激光切割机，不仅要符合工厂切割要求，也需要符合工厂切割效率，时间就是金钱，在现代社会人工劳动力价高且匮乏的情况下，如何提高工厂的切割效率，这就是“双平台交换式激光切割机”的使命。布洛尔环保保护罩型双料台激光切割机双台面交换式激光切割机，双平台交换，节省上下料时间，采用龙门双驱结构，高精度齿条导轨传动，数控激光切割系统，光纤自动变焦切割头，加强型焊接床身，整机稳定可靠，操作灵活简单，实现高速打孔切割功能，专业切割各种钣金、精密配件、五金工具、工艺礼品等金属材料。双台面交换式激光切割机优势：1. 效率高省时，双台面互换，节省上下料时间。2. 切割质量好。3. 性能稳定。4. 节能环保，配置专业除尘设备。5. 采用封闭式钣金件外罩，配备装置，兼具性与可视性的统一，大幅提高了设备性能。6. 双平台交换时间可在15秒左右完成，大大减少交换时间从而提高生产效率！
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碳钢是钣金加工中比较常见的材料，碳钢激光切割机在加工碳钢板时，偶尔会出现切割质量很差的情况，那么，当出现碳钢激光切割机切割效果很差的情况，我们该如何去解决问题呢？下面小编就来给大家分析总结一下。金属激光切割机切割效果差的解决办法金属激光切割机切割效果差的解决办法碳钢激光切割机切割碳钢效果差的多数情况在于切割工件出现毛刺，根据激光切割机的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：1.激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；2.激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；3.切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；4.激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；5.机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。金属激光切割机切割效果差的解决办法激光切割机切碳钢遇到的问题和排除方法除此之外，对于碳钢的激光切割机加工，还有一类问题出现的频率较多，即在激光切割机加工过程中出现非正常火花，这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
