s968.com
如今我国已成为显示产业大国。我国显示产业从“缺芯少屏”迈向“中国制造”，从市场主导逐渐向中国市场倾斜。目前，我国已投产的面板线达45条，后续还有19条高世代液晶面板产业和4条amoled面板产线陆续投产，总约为1.3万亿元。从显示产业中端来讲，中国已经成为大，重要的集聚地，终端产品产量全球占比超70%，“全球大的终端消费市场”强化终端产业优势。此外，产业发展“集聚”态势显现，目前，中国已形成合肥。随着技术的发展和产业的调整南京，武汉，成渝，深圳等区域特色化，高度集中化产业集群。
电子特种气体，湿电子化学品，氮化镓单晶衬底，化学机械抛光(cmp)材料，封装基板，高密度陶瓷材料等。以及显示材料中的oled发光材料，高世代玻璃基板，精细金属掩模板(fmm)，光显示材料柔性pi膜，偏光片，高性能水汽阻隔膜，异方性导电胶膜(acf)，特种光学聚酯(pet)，oca光学胶，球，抗指纹涂层(afc)涂料等。
从市场需求端到应用端再到全产业链，我们已经实现了多个，很多新星企业冉冉升起，如京东方，维诺这样的头部企业正不断产生。不过，我国显示产业虽然已实现快速发展，但显示关键材料本土供给有待提升，距离显示强国仍有差距。目前，我国新型显示上游材料本土化率为48%，关键设备本土化率不足10%。中国工程院梳理了我国高度依赖进口的材料。如半导体材料中的大尺寸硅材
件系统以及相应的集成产品，也要对一次检测元件场景的应用，传感号的采集和有线无线的传输技术予以特别重视。因为这是智能制造重中之重，基础的基础。我们还要集专业技术，管理方面的力量，深入充分挖掘5g，plc，自动闭环控制，物联网，人工智能，甚至更高层级智能制造技术等在建材行业，企业的应用场景，确保有价值，有效益和可行性。
电气化，自动化的不同阶段，息技术的储备与能力不足，尤其缺乏自主可控的关键核心技术，特别是符合建材行业工况条件的关键装备与核心部件的适用性，可靠性等还不同程度地存在问题。智能制造是在具有先进技术的一次检测元件多场景在线检测连续可靠运行，真正的大数据技术应用，工业领域云计算，不断优化的算法以及物联网的互联互通等为基础建立起来的。为此，我们既要重视智能制造的顶层设计，也要重视底层建设。要强化建材智能制造的关键技术攻关。目前我国建材行业大多数企业还处于机械化既要强化研发智能制造软件。
要克服很多困难，因为，传统的工业企业对新兴技术的了解相对较少，而单纯的互联网企业，it，dt等科技型企业对传统产业生产制
