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淮安无缝钢管发展历史德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代淮安无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢材产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展淮安无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
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淮安螺旋钢管生产有多种执行标准，分为国标和部标，那么GB/T3091螺旋管、GB/T9711淮安螺旋钢管和SY/T5037淮安螺旋钢管有哪些区别呢?通常销售人员都会告诉客户壁厚有区别，部标下差1mm，国标下差0.5mm，其实不然。淮安螺旋钢管钢材的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的，部标SY/T5037-2012的淮安螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道，国标GB/T9711-2011适用范围是石油天然气工业管线输送系统用钢管，而GB/T3091-2008的淮安螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。
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一般的淮安无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧淮安无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧淮安无缝钢管要短于热轧淮安无缝钢管，冷轧淮安无缝钢管的壁厚一般比热轧淮安无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁淮安无缝钢管钢材更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
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淮安螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号(种类代号 )、钢筋的公称直径、公称重量(质量)、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的淮安螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口淮安螺纹钢定尺选择范围为6~12m，日本产淮安螺纹钢材定尺选择范围为3.5~10m;国产内销淮安螺纹钢若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。表面质量。有关标准中对淮安螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折叠，不得存在使用上有害的缺陷等。外形尺寸偏差允许值。淮安螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。
