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河北德玛数控编程培训学校整理卧式加工中心编程指令 有用G代码G00定位(快速进给)B* G01直线插补(切削进给)B* G02圆弧插补/螺旋线(CW)B G03圆弧插补/螺旋线(CCW)B G04暂停B G05.1预读(预先读出多个程序段)B G07.1圆柱插补O G08预读控制B G09准确停止B G10加工程序参数输入B G11加工程序参数输入删除B G15取消极坐标指令B G16极坐标指令B G17X&Y平面选择B* G18Z&X平面选择B G19Y&Z平面选择B G20英寸输入B G21毫米输入B G22存储行程检查O G23存储行程检查删除O G27返回参考点检测B G28返回参考点B G29从参考点返回B G30返回第2.3.4参考点B G31跳跃功能O G33螺旋切削O G37自动刀具长度测量O G39拐角偏置圆弧插补B G40刀具径补偿取消B* G41刀具左侧补偿B G42刀具右侧补偿B G40.1法线方向控制取消O G41.1法线方向控制左侧打开O G42.1法线方向控制右侧打开O G43+方向刀具长度补偿B G44-方向刀具长度补偿B G49刀具长度补偿取消B* G50取消比例缩放B G51比例缩放B G50.1G指令镜像功能删除B G51.1G指令镜像功能B G52局部坐标设定B G53机床坐标选择B G54工件坐标系1选择B* G54.1附加工件坐标系选择B G55工件坐标系2选择B G56工件坐标系3选择B G57工件坐标系4选择B G58工件坐标系5选择B G59工件坐标系6选择B M指令 M00程序停止 M01条件程序停止 M02程序结束 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06刀具交换 M08冷却开 M09冷却关 M18主轴定向解除 M19主轴定向 M29刚性攻丝 M30程序结束并返回程序头 M98调用子程序 M99子程序结束返回/重复执行




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河北德玛数控编程培训学校整理数控加工中心编程实例实例1凸轮槽的数控加工中心加工零件分析:如图96-1所示某平面凸轮槽,槽宽为12mm,深度为15mm。如果使用普通机床加工,不仅效率低,而且很难保证其加工精度;使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。加工坐标原点:X:凸轮的圆心Y:凸轮的圆心Z:凸轮的上平面。机床坐标系设在G54。工艺步骤:该凸轮加工使用Φ12mm的立铣刀进行加丁,在铣削加工前先用Φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平顶钻锪孔,孔底留余量为0.3mm。立铣刀为l号铣刀,设置主轴转速为600r/min,进给率为120mm/min;钻头为2号刀,设置主轴转速为500r/min,进给率为80mm/min;平顶钻为3号刀,设置主铀转速为300r/min,进给率为50mm/min。




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