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人工操作时的问题与缺陷：
1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。
1承料架1套电机驱动，自动上料，可载重2T以上
2钢筋弯曲机头2件 主机沿用日本技术，立式弯曲；品牌驱动，2套，自动弯曲；两机头同时弯曲，产量高，精度高，省人工；
3自动行走机构 2套 品牌驱动，2套，高精度齿轮齿条啮合传动 ，确保钢筋尺寸精准；轨道宽400MM重而稳
4 模具 3套 一套装在设备上
5 电控系统 1套进口PLC控制，人机界面（触摸屏）；操作简单、易维护；程序实用，适合工地工人现场作业
6 工具箱 1个 配齐工具与电气、气动配件、连接螺丝。
7 脚踏开关 1个
8 空压机 1个
弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高移动采用伺服电机带动，定尺精度高一次性可弯曲多根钢筋，效率高 图形数据库可预置数百种图形生产效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上。
弯曲机关装置：
弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。
弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。
弯曲机头采用液压夹紧机构，夹紧力大，定位精度高。
弯曲机头配置不同型号中心销轴和弯曲盘，用以加工不同要求的钢筋。
弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。
全自动钢筋弯曲中心是我国 进的，高质量加工钢筋的设备。具有操作简单、自动测长、自动正反弯曲，快速成型等优点。由专用CNC控制，生产效率高，平均每日加工量5500根/人。可代替22名工人。是传统加工设备产量的10倍以上。全自动钢筋弯曲中心生产厂家
性能优势：
1、两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。
2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。
3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。
4、电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。
5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
